Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1) - Методики оценки использования площади кож для верха обуви

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1)
Пользуясь диаграммой растяжения, какие можно получить данные для оценки качества кожи?
Обосновать выбор режущего инструмента и оборудования
Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
Преимущества и недостатки однониточного и двухниточного шва
Затяжка пяточной части. Оборудование. Вспомогательные материалы
Эксплуатационные требования подошвенных материалов зимней обуви, оценка и контроль
Системы раскроя многослойных настилов ИК и СК на детали верха обуви
Рассчитать, какое количество ингредиентов необходимо для изготовления 18 кг клея на основе натурального каучука
Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства
Методики оценки использования площади кож для верха обуви
Особенности затяжки геленочной части обуви. Оборудование, режимы
Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления
Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения
Технологическая особенность подготовки следа к креплению подошв ниточными способами
Рассчитать какое количество ингредиентов требуется для изготовления 10 кг полиуретанового клея
Обосновать целесообразность комбинированного раскроя
Какое значение при производстве резин имеют наполнители. Виды наполнителей
Факторы, влияющие на качество операции “Обтяжка заготовок”
Как влияет состав и технология изготовления резин на прочность крепления подошв
Варианты трехпозиционной затяжки обуви. Оборудование. Режимы, область применения
Что влияет на анизотропию св-в ИК иСК при их изготовлении?
Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки
Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
All Pages

Методики оценки использования площади кож для верха обуви. Причины несоответствия расчётных и фактических процентов использования.

Т.к. обувная промышленность является материалоёмкой отраслью, поэтому экономное использование материалов имеет большое значение для снижения себестоимости обуви. Для оценки использования кож одновременно используют опытные и отчётные данные. При раскрои материалов верха обуви могут возникать следующие отходы: 1) межшаблонные: основные Ом.о. и дополнительные Ом.д. ; 2) краевые отходы Ок; 3) отходы сортности Ос ; 4) отходы на межшаблонный мостик Ом.м.

Основными характеристиками для оценки использования площади кож для верха обуви являются:- процент использования площади кож

Р= clip_image002 , где аi – площади деталей, которые выкроили из материала; А – площадь материала; А и аi – определяются в дм2.- коэффициент использования Р= clip_image004;

- нормировочный коэффициент R=clip_image006, где Р – коэф. использования. R- характеризует расход материала на единицу чистой площади.

Определение межшаблонных основных отходов:

Ом.о. = 100 - clip_image008; У= clip_image008[1]% - укладываемость.

Определение краевых отходов:

Факторы влияющие на Ок: 1) форма материала- при увеличении периметра раскраиваемого материала увеличивается и Ок. 2) соотношение площади материала и площади детали: Фактор площади W=clip_image011, чем больше величина фактора площади, тем меньше Ок. Ок=f(W), Ок верха= 50*1/W

При раскрои возникают межшаблонные дополнительные отходы из-за необходимости раскроя об. материалов на шаблоны разных размеров; иногда в реальном процессе раскроя отступают от линейно- поступательного размещения шаблонов, это связано с формой и размерами пороков; большой неоднородности физ.- мех. свойств кож. Окм.д. = clip_image013

Определение отходов сортности:

Ос= Е . clip_image015, где Е= 45 для кож верха; W- фактор площади; n- число пороков; clip_image017- общая площадь пороков( линейных и по площади). Этот метод используется, когда есть материал с определённым числом пороков.

Ос= clip_image019clip_image021, где Е1- коэф. пропорциональности; В- показатель снижения процента использования площади кожа по сортам; W- фактор площади.

Определение отходов на межшаблонный мостик:

При нагружении материала лезвием резака происходит деформация материала, и он соскальзывает внутрь резака. Величина этого отхода зависит от площади детали. Для кож верха величина этого отхода составляет 0,5-1,5%.

Методики расчёта расчётного процента использования:

1) Ррасч= 100-Ом.о.м.д.кс

Ррасч= У- clip_image023 .

2) методика помодельного нормирования:

Ррасч=П-0,01П Окс, где П – плотность совмещения трёх комплектов.

П= clip_image025 , где clip_image027- суммарная площадь комплекта; Sk- площадь схемы.

3) Процент использования это выход деталей. Затем делается реальная раскладка на кожу и снимается процент использования. Во всех методиках расчётный процент использования не равен фактическому.

Расчётный процент использования применяют при запуске новых моделей и применении новых материалов. Фактический процент использования должен быть выше расчётного, тогда будет экономия материала. Причинами несоответствия расчётных и фактических процентов использования являются: конфигурация (форма) шаблона и система совмещения шаблонов; форма материала; соотношение между площадью и размерами материала и шаблона; неоднородность свойств по топографическим участкам, анизотропия свойств; различие требований предъявляемых к деталям обуви, ассортимент деталей верха; сортность материалов; методы и системы раскроя; квалификация рабочих.

Last Updated on Tuesday, 02 December 2014 15:33