Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1) - Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1)
Пользуясь диаграммой растяжения, какие можно получить данные для оценки качества кожи?
Обосновать выбор режущего инструмента и оборудования
Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
Преимущества и недостатки однониточного и двухниточного шва
Затяжка пяточной части. Оборудование. Вспомогательные материалы
Эксплуатационные требования подошвенных материалов зимней обуви, оценка и контроль
Системы раскроя многослойных настилов ИК и СК на детали верха обуви
Рассчитать, какое количество ингредиентов необходимо для изготовления 18 кг клея на основе натурального каучука
Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства
Методики оценки использования площади кож для верха обуви
Особенности затяжки геленочной части обуви. Оборудование, режимы
Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления
Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения
Технологическая особенность подготовки следа к креплению подошв ниточными способами
Рассчитать какое количество ингредиентов требуется для изготовления 10 кг полиуретанового клея
Обосновать целесообразность комбинированного раскроя
Какое значение при производстве резин имеют наполнители. Виды наполнителей
Факторы, влияющие на качество операции “Обтяжка заготовок”
Как влияет состав и технология изготовления резин на прочность крепления подошв
Варианты трехпозиционной затяжки обуви. Оборудование. Режимы, область применения
Что влияет на анизотропию св-в ИК иСК при их изготовлении?
Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки
Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
All Pages

Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.

Влагозащитные свойства обуви имеют большое значение для разработки обуви осеннее - зимнего, весеннего и специального назначения. Влагозащитные свойства характеризуются 3 показателями: намокаемость, промокаемость, водопроницаемость.

Намокаемость - характеризует начальную стадию проникновения воды в обувь. Промокаемость – показывает, через какой промежуток времени вода достигнет внутренних стенок обуви. Водопроницаемость – характеризует скорость и количество дальнейшего проникновения воды в обувь после её промокания.

Намокаемость зависит и определяется следующими факторами: 1) вид исходного сырья; 2) метод дубления; 3) характер отделки.

Намокаемость определяется в большей степени намокаемостью подошв и в меньшей степени зависит от материала верха. В случаи намокания кожаных подошв происходит быстрое истирание лицевого слоя, поэтому эффективным средством улучшения влагозащитных свойств кож. подошв является наклеивание резиновых накладок (подмёток). Намокание верха обуви минимально, т.к. этому способствует сама конфигурация верха обуви: она способствует скатыванию воды и верх меньше соприкасается с водой.

Промокаемость и водопроницаемость осуществляется 2 путями: 1) – в обуви не имеющей зазоров, путём полного намокания деталей верха и низа обуви; 2) – минуя стенки обуви, влага проходит через щели, зазоры, неплотности и т.д.

Промокаемость может наступить только в результате полного намокания.

Промокаемость через низ обуви затруднена, т.к. толщина системы деталей низа обуви достаточно большая, а также там используются материалы с хорошими влагозащитными свойствами. Поэтому главное влияние на промокаемость оказывает материал верха обуви.

Чаще всего намокание происходит 2 способом, поэтому любое нарушение технологии или ошибки при проектировании обуви могут свести на нет все усилия по созданию влагозащитных материалов.

Способы повышения влагозащитных свойств обуви:

1) гидрофобизация обувных материалов в процессе изготовления: совершенствование методик жирования, введение водоотталкивающих веществ, использование синтетических водоотталкивающих покрытий, покрытием их различными водоотталкивающими кремами, эмульсиями.

2) подбирать соответствующие конструкции подошв, наклеивание подкладки и межподкладки, выбирать место расположения швов, выбирать метод крепления низа и способ затяжки, подбор ниток для сострачивания заготовок (лучше синтетические и обработка швов расплавленным воском или герметикам), нанесение на готовую обувь различных водоотталкивающих паст, эмульсий.

3) регулярная чистка обуви кремами и водоотталкивающими эмульсиями.

 

Особенности нормирования расхода основных обувных материалов.

Норма расхода рассчитывается на пару обуви: N=∑ak/P · 100 дм²

∑ak – чистая площадь комплекта по средневзвешенному размеру

Р – процент использования по средневзвешенному сорту

Нормы расхода основных обувных материалов составляют для:

1) кож для верха обуви на одну пару обуви, дм²- для планирования по видам и родам с различными конструктивными особенностями с указанием чистой площади по средневзвешанному размеру. Процент использования устанавливают по средневзвешанному сорту.

2) текстильные мат-лы и подкладка – на одну пару обуви и на отдельные детали подкладки,дм²-с указанием чистой площади комплекта по средневзвешенному размеру и % использования 1 сорта с учетом ширины мат.

3) ИК,СК. картоны, резины- на одну пару обуви, дм²- для планирования по родам, видам материалов, отдельным деталям(задники, подноски, стельки) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешанному размеру и процента использования мат-ла 1 сорта.

4) кож для низа - на одну пару обуви, дм² - для планирования по видам и родам обуви, методам крепления с выделением основных деталей(подошв, стелек) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешанному размеру. Процент использования устанавливают по средневзвешанному сорту отдельно по выходам крупных и мелких деталей.

Last Updated on Tuesday, 02 December 2014 15:33