Как влияет состав и технология изготовления резин на прочность крепления подошв.
Состав сырой резиновой смеси: 1. каучуки (20-70), 2. регенерат (0-40), 3. вулканиз группа (1,5-3), 4. наполнители(0-60), 5.порообразователи (0,2-0,5), 6. мягчители (3-28), 7. антисторители (0,-4), 8. красители и пигменты (0-10)
Влияют мягчители. Они добавляются для облегчения перемешивание сырой резиновой смеси. Мягчителями явл масла (жидкие технические масла.). Но масла ухудшают адгезионные с-ва резины. Т.о резины кот. подвергаются склеиванию должны иметь др. мягчители- канифоль, кумароновая смола, рубракс. Кумароновая смола, рубракс прим. для черных резин. Смолы при повышенной температуре облад. с-ми масла.
Основы производства: 1. подготовка ингридиентов, 2. Смешение ингридиентов, 3.вулканизация с одновременным формованием о порообразованием, 4. Отделка готового изделия. Необходимо производить усадку резины иначе произойдет разрыв клеевого шва. темп=600, время=120мин. Иногда усадка достигает 15%
Расчет деформации заготовки при обтяжно-затяжном способе формования.
Куприяновым и Анохиным было показано, что деформацию зоготовок верха обуви можно рассчитать уравнением;Езаг=Азаг*Q, где Езаг- относительное удлинение заготовки при ее формовании на колодке; Азаг- коэффициент удлинения заг; Q- нагрузка которая берется в сотнях ньютонов, а 0,5 показатель степени характериз-ий степень наклона кривой.
1 Деформация заготовки определяется след образом: по чертежу заготовки изготавливают образец имитирующий заготовку. Образец подвергается растяжению на разрывной машине RT-250 след образом. Со стороны пятки зажимают образец в верхнем зажиме(неподвижном) на всю ширину, со стороны союзки- внижнем зажиме на ширину 20мм, как клещи обтяжно-затяжной машины.Т.о. мы приближаем условие испытания к усл характерным производственным. При испытании образца записывают следующие показатели;удлинение ∆l при 100Н, Р разрывное.
2 Езаг расчетное=Ас*Qдоп*E (1); Ас=(∆l/lзаг)*100; где Е=Е1*Е2*Е3*Е4, Е1-коэф относ деформации заготовки различных конструкций;,Е2- Связ свеличиной угла разведения крыльев союзкиα; Е3- коэф связан с величиной убавки в верхней части пяточного закругления на величину натяжения канта а; Е4=0,9 его величина связана с ассиметрией заготовки; n=0,5-постояна для Н.К. Qраз=Рраз/100; Qдоп=Q/К; К –коэф запаса прочности;
Получив все знач необх в формуле (1) рассчитываем величину деформации заготовки Езаг по разным участкам деформация загот распределяется неравномерно : мах дефор –передняя часть, особенно носок; мin-задняя часть(задинка, берец). Это учитывает спец коэф кот был получен экспериментально. Деформац отдельн деталей будет считываться след оброзом Ев носке=(1,5-1,8)*Ерасчетного; Ев созки=(1,0-1,1)*Ерасчетного; Ев берцах=(0,6-0,7)*Ерасчетного
Влияние неоднородности свойств обувных материалов на технологию раскроя.
На технологию раскроя влияет неоднородность свойств обувных материалов: неоднородность структуры кожи по площади в связи с функциональными особенностями различных анатомических участков шкуры в зависимости от пола, возраста, условий жизни животного, условий консервирования сырья, технологии выработки кож.
В зависимости от интенсивности воздействияна детали обувидетали верха обуви подразделяются наответственные( носок, союзка, перед, чпр, знр) и менее ответственные. Ответственные детали должны быть прочными и плотными и выкраиваться из чепрачной части кожи.
Для воротков и пол характерна большая неоднородность деформационных свойств. Для технологии раскроя важно знать направление наименьших деформаций материала, т.к. целесообразно детали менее ответственные ориентировать по направлению наименьших деформаций.
Если не учитывать технологические требования дет. Обуви и неоднородность св-в кожи могут возникнуть дефекты: разная длина деталей в паре, перекос перфораций, декоративных швов, заднего шва, искажение запроектированной формы. Были разработаны схемы наименьших удлинений или схемы размещения продольных осей деталей. Для целых кож направление наименьших деформаций в лапах и полах.
В связи с неоднородностью кож применяют комбинированный раскрой для повышения процента использования. Комбинированный раскрой обеспечивает рациональное использование чепрачной части кожи. Для кож в основном площадь чепрака составляет около 50%, ПОЛЫ -15 %, вороток-20%. В различных видах обуви доля ответственных и менее ответственных деталей различна. Для комбинации подбирают модели, чтобы сумма их ответственных деталей была около 1.
В зависимости от используемых материалов и их назначения применяются различные систем раскроя. Наиболее распространённая прямолинейно-поступательная. Её используют при раскрое кож КРС, свиных и конских, чепрака, юфти, подкладочных кож. При раскрое кож малой площади - наилучший вариант по обе стороны от хребтовой линии, чтобы получить в каждой паре одинаковую толщину, плотность, прочность.
Кожи большой плошади целесообразно раскраивать с огузочной части, рыбки и кожи малой площади- с одной из задних лап, кожи с большим скученным пороком - от порока. Кожи хромового дубления свиных шкур, шевро, козлину обычно раскраивают по хребтовой линии. Союзки раскпаивают под углом к хребту, кожи с большим числом пороков раскраивают без особой системы