Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1) - Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1)
Пользуясь диаграммой растяжения, какие можно получить данные для оценки качества кожи?
Обосновать выбор режущего инструмента и оборудования
Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
Преимущества и недостатки однониточного и двухниточного шва
Затяжка пяточной части. Оборудование. Вспомогательные материалы
Эксплуатационные требования подошвенных материалов зимней обуви, оценка и контроль
Системы раскроя многослойных настилов ИК и СК на детали верха обуви
Рассчитать, какое количество ингредиентов необходимо для изготовления 18 кг клея на основе натурального каучука
Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства
Методики оценки использования площади кож для верха обуви
Особенности затяжки геленочной части обуви. Оборудование, режимы
Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления
Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения
Технологическая особенность подготовки следа к креплению подошв ниточными способами
Рассчитать какое количество ингредиентов требуется для изготовления 10 кг полиуретанового клея
Обосновать целесообразность комбинированного раскроя
Какое значение при производстве резин имеют наполнители. Виды наполнителей
Факторы, влияющие на качество операции “Обтяжка заготовок”
Как влияет состав и технология изготовления резин на прочность крепления подошв
Варианты трехпозиционной затяжки обуви. Оборудование. Режимы, область применения
Что влияет на анизотропию св-в ИК иСК при их изготовлении?
Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки
Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
All Pages

Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства? Как определяют эти показатели, и каким образом их можно изменить при производстве картонов?

Картоны делятся: по виду волокна, по виду проклейки, по кол. составу, по способу производства, по назначению. Назначение проклейки- скрепление волокон м/ду собой. Она влияет на прочность, гигиеничность, жесткость. Коэф. мокростойкости- способность проклейки растворятся в воде. clip_image003. Канефольная=0,2 , канеф-битумная=0,5 (самая жесткая), латексная=0,9 (уничтожается гигиеничность), комплексная=0,7 (предпочтительна)-наиболее эластичная.

От вида волокна: жесткость, формовочные с-ва, стоимость, приформовываемость. В стелечные картоны добавляются кожевенные волокна, они лучше формуются и имеют наимен. жесткость. В картоны для п/стельки и геленка- целлюлозные.

Производство картонов влияет на способность к расслаиванию. (слоистые картоны и однослойного отлива.) R=P/F.

Способ производства влияет на коэф. равномерности. clip_image005К=1 на Гусс машине. На круглосеточной машине получ. разную жесткость и К=0,2, сильное расслаивание при многокр. изгибах.. На столово-сеточной маш. К=0,7, расслаивание в меньшей степени.

У картонов только два сорта:1 (без пороков) и 2 (наличие неразволокн. материала, местная рыхлость.)

 

Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв. Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв. Отличия в проектировании формованных каблуков и каблуков в монолитных формованных подошвах.

Различают в зависимости от конструкции:

1.Плоские формованные подошвы-Аналогичны плоским штампованным. В нистоящее время практически не находят применения.

2. Профилированные формованные подошвы-Имеют рисунок на ходовой поверхности, в ряде случаев простилку. Проектируются как плоские, но имеют неодинаковую толщину в различных участках, что связанно с эксплуатационными свойствами подошв и в первою очередь с износоустойчивостью. Так как такие подошвы требуют фрезерования по урезу, в последнее время они применяются редко.

3. Полумонолитные подошвы- Главное отличие от предыдущих подошв – не имеют припуска на фрезерование. Эти подошвы совмещены с другими деталями низа (декоративный рант, простилка), у них имеется рисунок на ходовой поверхности.

4. Монолитные формованные подошвы-Эти подошвы так же не имеют припуска на фрезерование. Кроме того они совмещены со всеми наружными деталями низа и простилкой. Монолитные и полумонолитные формованные подшвы получили широкое применение, т.к. имеют ряд преимуществ:- экономия материала (не требуют фрезерования); не требуют отделки; красивый внешний вид. Недостатком таких подошв является то, что тяжело точно соблюдать толщину пакета верха. Проектирование формованных подошв осуществляется следующим образом. В основу положена развертка следа колодки, проводится ось стельки, проводится ось симметрии пяточной части. По оси следа через каждые 10 мм проводятся сечения. Рассчитывается припуск Пв:

clip_image007 clip_image009α – угол наклона боковой поверхности колодки к вертикали.β – угол между нормалью к контуру развертки следа и сечением (измеряется в каждой точке). Полученный контур соединяют плавной линией.

В случае проектирования монолитныхподошв далее строится внутренняя поверхность подошвы. Внутрь откладывается размер ЗК, производится построение простилки. Далее строят каблук. Для этого вычисляют его длину:

Дк = 0,25 ∙ Дпод + 10…15мм. ЛФК перпендикулярна оси симметрии пяточной части. Затем выполняются облегчительные полости с целью уменьшения массы. Затем строят вид подошвы в плане с ходовой стороны и продольное сечение подошвы.

В случае полумонолитных подошв отличается только построение пяточной части. Пяточная часть должна обязательно быть увязана с размерами каблука. Причем размеры язычка в месте нахождения ЛФК должны быть меньше размеров фронта каблука до 1 мм. Переход пяточной части подошвы в язычок должен начинаться на ЛФК чтобы не было видно скосов. Продольный профиль язычка должен уложиться в профиль каблука.

Last Updated on Tuesday, 02 December 2014 15:33