Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 2) - Работа деталей верха обуви

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 2)
Можно ли простилочные материалы применять как стелечные?
Задача: Определить весовое отношение клеящих веществ
Формоустойчивость обуви и критерии ее оценки
Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви
Влагообменные свойства обуви
Технология предварительного крепления каблуков
Требования к простилочным материалам
Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов
Какие факторы влияют на износоустойчивость подкладочных тканей?
Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви
Сущность 2-х позиционной затяжки обуви
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов
Как определяется показатель пористости, на какие свойства он косвенно влияет
Работа деталей верха обуви
Производство обуви из формованных узлов
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из ПВХ-пластиката
Какими основными гигиеническими свойствами должны обладать внутренние детали верха обуви?
Влияние физико-механических свойств НК на величину отходов при раскрое
Перечислить способы формования верха обуви
Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа
Какие технологические требования предъявляет процесс формования к материалам для верха обуви?
Дефекты в ГО, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
Требования , предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
Перечислить технологические факторы , влиящие на прочность и качество ниточных швов
Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
Теплозащитные свойтства обуви
Выбрать и обосновать способ фиксации формы верха обуви
Эксплуатационные требования предъявляются к подкладочным материалам зимней обуви
Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноск
В чем отличие эксплуатационных требований к стелечным и подошвенным материалам
Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви
All Pages

Работа деталей верха обуви

Наружные детали верха обуви относительно их расположения на стопе делятся на ответственные и менее ответственные. К первым относятся детали закрывающие переднюю часть стопы от кончиков пальцев до начала плюсны. Ко второй – детали, закрывающие плюсну, пятку и голень.

Ответственные детали:

Носок – является наиболее выступающей частью, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как носок воспринимает наибольшее внешнее воздействие, оставляющее загрязнение здиры, материал из которого он будет изготавливаться должен иметь стойкую к внешним воздействиям поверхность, хорошо очищаться от грязи.

Союзка. При изгибании стопы на материале образуются складки перпендикулярные продольной линии стопы. Высота этих складок зависит от толщины и жесткости и конструкции обуви. Многократные изгибы на материале приводят к появлению на первом этапе мелких складок и как следствие разрушение материала. Рациональным будет материал, который выдерживает 1,5 млн. изгибов. Область появления складок на союзке находится в пределах 0,62-0,68 длины стопы.

Стопа плотно охватывается обувью, она оказывает давление на материал верха обуви. Если бы сопротивление материала верха обуви растяжению было мало, стопа распрямилась полностью, верх потерял приданную форму в процессе формования на колодке. Но так как материал верха обладает определенной жесткостью, то его удлинение в поперечном направлении под действием стопы будет меньше, поэтому как правило в обычном состоянии стопа находиться в несколько сжатом состоянии. В зависимости от сопротивления материалов к растяжению стопа распрямляется (увеличивается в обхвате) больше или меньше, поэтому обувь из жестких материалов стараются делать больше стопы. Материалы, обладающие относительным удлинением при многократных воздействиях стопы значительно вытягиваются, поэтому их укрепляют межподкладкой и подкладкой.

Берцы, голенище сапог – к ним предъявляются менее жесткие требования, так как эти детали совершают меньшую работу и частично работают на повторное растяжение в диагональном направлении. Чем больше жесткость подошвы, тем больше сила воздействия стопы на берцы. На берцах и голенищах, подвергающимся повторным изгибам, появляются складки. Так как эти изгибы невелики, а обувь может неплотно облегать ногу, могут появляться крупные складки, которые не распрямляются. Так крупные складки с внутренних сторон голенища могут вызывать истирание вследствие трения голенища о складки, поэтому в этой части обуви материал должен обладать способностью к упругим продольным изгибам и небольшой жесткостью, чтобы образовавщиеся вкладки были более мелкими.

Внутренние детали – это детали непосредственно соприкасающиеся с телом человека. Подкладка подвергается тем же воздействиям (изгиб и растяжение), что и наружные детали, поэтому при выборе материалов на наружные и внутренние детали их рассматривают как систему, выполняющую одинаковую работу. Так как стопа непосредственно контактирует с подкладкой, она подвергается истиранию от трения. Истиранию подвергаются пятка, область мизинца, открытые участки обуви, так как эти края плотно прилегают к стопе. Верхние края имеют возможность двигаться по стопе в процессе носки, что также вызывает истирание, поэтому подкладка для этих участков делается из натуральной или искусственной кожи. Допускается обработка верхнего канта в выворотку или окантовкой.

Промежуточные детали – межподкладка, задник, подносок.

В качестве межподкладки можно применять бязи, нетканые материалы, трикотажные полотна без термопокрытия или с нанесением предварительно термопластичного клея. Работает на изгиб и растяжение. Межподкладка укрепляет верх, воспринимая на себя часть растягивающей нагрузки.

В процессе ходьбы в обуви при изгибании стопы в плюснефаланговом сочленении, пятка отделяется от стельки и движется вверх, опережая движение пяточной части. При этом поверхность задника деформируется и истирается, истирается по этим же причинам подкладка пяточной части обуви. Если задник спроектирован непрвильно или малой жесткости, происходит изгиб задника по стелечному ребру и его оседание. Задник целесообразно делать из упругого материала, который хорошо востанавливает свою исходную форму. Что касается гигиенических свойств, то к ним не предъявляются высокие требования, т к стопа движется около задника и происходит достаточно большой обмен воздухом – эффект выхлопа. Однако задник должен впитывать влагу.

Наилучшим материалом для задника является натуральная кожа, но этот материал дорогостоящий, а кожанные задники трудоемки в производстве. Применяются для сапог из юфти.

Гранитолевые задники не оседают и обеспечивают высокую формоустойчивость, одноко требуют органических растворителей.

Кожкартонные задники обладают низкой формоустойчивостью.

Термопластические имеют минимальную толщину, сохраняют форму в процессе носки.

Подносок применяется для придания формы носочной части обуви и защиты стопы от внешних механических воздействий. Требования к ним минимальная толщина , чтобы не искажала форму,достаточная жесткость и упругость, чтобы сохранять форму и защищать. Основное назначение подноска – уменьшить область возможного изгибания

Last Updated on Tuesday, 02 December 2014 15:17