Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки к экзамену раскрой и швейное производство - Рассекание настила на части

Cмотрите так же...
Шпаргалки к экзамену раскрой и швейное производство
Предприятия с законченным и незаконченным циклом работы
Выбор типа здания и компоновка площадей помещения проектируемого предприятия
Дать характеристику организации работы группы модельеров, конструкторов, технологов
Расчет группы модельеров, конструкторов, технологов
Расчет швейного отделения
Расчет лекального отделения
Расчет группы нормирования
Исходная информация для расчета рабочей силы и необходимого количества оборудования подготовительно-раскройного и экспериментального цехов
Расчет распаковочного отделения
Способы хранения материалов на различных этапах технологического процесса подготовительного цеха
Расчет разбраковочного отделения
Дать характеристику отделения по подбору ткани в настил (подсортировочное)
Основная задача раскройного цеха
Общая характеристика операции раскройного цеха – настилание материалов
Методы настилания ткани
Рассекание настила на части
Контроль качества, комплектовка, нумерация деталей кроя
Компоновка операций раскройного цеха
Расчет площади раскройного цеха, основные требования к формированию планировочного решения раскройного цеха
Документация раскройного цеха
All Pages

Рассекание настила на части.

Сначала настил рассекают на части передвижными раскройными машинами, при этом большие детали, если они имеют несложную конфигурацию вырезают чистым кроем. Для рассекания настила применяют передвижные раскройные машины. Передвижные раскройные машины с прямым ножом предпочтительнее для раскроя деталей в настиле, т.к. они обеспечивают возможность вырезания острых углов. Недостаток – медленный ход и вибрация.

Раскройные передвижные машины с дисковым ножом предназначены для грубого раскроя деталей несложных конструкций. Их нельзя использовать для раскроя деталей с острыми углами. При применении передвижных раскройных машин с прямым ножом можно резать настилы высотой до 250 мм, с дисковым до 25 мм. В некоторых раскройных машинах зарубежных фирм высота резания дисковым ножом составляет от 80 до 100 мм.

Вырезание деталей кроя.

В процессе точного вырезания рассеченный на части настил подается на ленточные машины, имеющие стационарное устройство с непрерывно режущим ножом, небольшая ширина ножа позволяет выкраивать детали с контуром различной кривизны. Равномерные движения ленточного ножа и передвижение его в прямолинейном направлении служат гарантией точного вырезания одновременно выкраивая конструктивные метки:1) монтаж надсечки, 2) места расположения отдельных деталей и элементов.

Широко применяемые в прошлом методы раскроя достаточно трудоемки и не всегда обеспечивают точность кроя. Традиционный – механический, на первом этапе раскроя использует передвижные раскройные машины с прямыми и дисковыми ножами, на втором ленточные машины.

Автоматизированный раскрой – создание единых автоматизированных настроек – раскрой комплектов, позволяет полностью изменить технологический процесс раскроя.При автоматизированном раскрое программа раскроя записывается в группе САПР экспериментального цеха по результатам выполненных экспериментальных раскладок и передается в раскройный цех. Наиболее распространенной является автоматизация системы с механическим универсальным режущим инструментом. В таких системах по оси вдоль стола перемещается передвижной портал. Поперек стола передвигается режущая головка. Стол оснащен вакуумной установкой для опрессовывания и прижима настила, опрессовывание производится на величину до 10 раз меньше.

Система предусматривает выполнение настила и перемещение его на раскройный стол. При настилании ткань должна находиться в естественном положении (без складок). Перед началом механического настилания работница измеряет на столе длину раскладки, отмеряет ее, затем расстилает бумагу на длину рисования, оставив нормированный припуск – 70 см на перемещение настила. Настильщица набирает программу для автоматизированной подачи рулона ткани на каретку. Первый кусок на каретке с паспортом центрируется и настилается, конец полотна закреплен на концевой линейке. После настилания 5-6 полотен настильщица проверяет длину настилаемого полотна с нормой, указанной в карте раскроя. В случае расхождения длина настила корректируется, если расхождения нет осуществляется дальнейшее настилание согласно расчету, при этом она следит за равнением кромок и за дефектами полотна. Настил осуществляется лицом вниз, высота настила может достигать от 130 до 200 полотен. Средняя высота пачки от 40 до 50 единиц. В настил разрешается укладывать в пачки 2-3 цвета ткани. При формировании настила настильщица перекладывает пачки цветным лоскутом или бумагой, после учитывает остатки, заполняет карту  по фактическому количеству полотен и готовит к передаче в зону раскроя. Дефектные полотна вытаскиваются и на участке дефектных полотен выкраиваются вручную. Готовый настил проверяет контромер настила – рассчитывается общее количество полотен, количество пачек, и количество полотен в каждой пачке. Для облегчения перемещения настила, настилочные комплексы снабжены системой подачи воздуха под давлением. Один раскройный стол могут обслуживать два настилочных комплекса. Взаимное расположение настилочного и раскройного столов таково, что непосредственно с раскройным столом контактирует один настилочный комплекс, передача настила со второго осуществляется  при помощи моста для перетягивания настилов.

Last Updated on Sunday, 23 November 2014 12:40