Многоцикловые характеристики при растяжении текстильных полотен. Их значение при эксплуатации изделий.
При многократном растяжении в волокнах и изделиях происходят сложные изменения структуры. На разных стадиях растяжения, характер изменений различный. В изделиях, в волокнах наблюдаются усталостные явления, связанные с изменение структуры, развитием релаксационных и усталостных процессов. При многократном растяжении можно условно выделить три фазы.
В первой фазе проходящей в течении нескольких десятков циклов наблюдается быстрый рост остаточной циклической деформации за счет увеличения пластической и части эластической деформации, не успевающей исчезать за время одного цикла.
На второй стадии, нарастание остаточной деформации замедляется, структура стабилизируется. После большого числа циклов появляются признаки усталости. В дефектных местах накапливаются перенапряжения, которые приводят к постепенному ослаблению и расшатыванию межмолекулярных связей, их разрушению и смещению. Местные изменения структуры при многократном растяжении без существенной потери массы называются « утомлением». « Усталость» это результат утомления.
В третьей фазе расшатывание структуры ускоряется, в дефектных местах происходит сильное напряжение, трещины, волокна и нити разрушаются. Разрушение нитей, приводит к нарушению целостности изделий. С увеличением числа циклов остаточная циклическая деформация нарастает.
При многоцикловом растяжении изучают следующие характеристики:
выносливость - число циклов, которое выдерживает образец до разрушения при заданной деформации;
долговечность - время необходимое для разрушения образца материала, при заданной деформации;
остаточная циклическая деформация - это деформация накопившаяся за некоторое число циклов и не исчезающая в процессе дальнейшего растяжения.
Трение и цепкость материалов для одежды. Приборы и методы определения коэффициента трения.
У ТМ силы трения и сцепления проявляются одновременно. Их характеристикой служит сила Тангенциальное сопротивление — сила, которая препятствует перемещению двух тел в плоскости их касания. Свойства ТП как сопротивление истиранию, скольжение материала, осыпаемость нитей из срезов ткани, раздвигаемость нитей в швах, распускаемость трикотажа определяются силами трения волокон, нитей и пряжи, из которых изготовлены эти полотна. От трения зависят условия выполнения многих технологических операций изготовления одежды — настилание полотен, методы обработки открытых срезов и т. д.
Трение и цепкость тканей зависят от природы волокон, а также от структуры их поверхности и характеризуются коэффициентом тангенциального сопротивления (КТС), который может быть определен разными методами. Распространенный методы определения КТС скольжением колодки, обтянутой испытуемым материалом, по наклонной плоскости, также покрытой испытуемым материалом. При этом, где угол а равен углу на клона плоскости, при котором колодка начинает скользить по плоскости. Метод наклонной плоскости.
В процессах швейного производства ткани соприкасаются одна с другой, а также с поверхностью других материалов. Силы трения могут оказывать значительное влияние на ход технологического процесса. Так, при раскрое и стачивании деталей одежды ткани с низким КТС легко смещаются. Особенно низким КТС обладают шелковые ткани.
Немаловажное значение в эксплуатации одежды имеют силы трения и цепкости материалов; они влияют на качество изделий и удобство пользования ими. Например, подкладочные ткани должны обладать хорошим скольжением, для удобства, и лучшей стойкости к истиранию. Чем меньше КТС, тем лучше сохраняется внешний вид ткани, больше носкость изделия.