Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по материаловедению - Механизм процесса кристаллизации металлов

Cмотрите так же...
Шпаргалки по материаловедению
Особенности атомно-кристаллического строения металлов
Кристаллизация металлов
Механизм процесса кристаллизации металлов
Сплавы – механические смеси
Методика построения 2х компонентных диаграмм состояния
Сплавы – твердые растворы
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью
Правило отрезков
Закон Курнакова
Механические свойства металлов и методы их определения
Сплавы железа с углеродом
Диаграмма состояния железо – углеродистых сплавов
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
Чугуны. Химический состав, классификация и назначение серых чугунов
Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах
Ковкие чугуны и высокопрочные чугуны
Первое основное превращение стали (перлит -> аустенит)
Второе основное превращение стали (аустенит ->перлит)
Мартенситное превращение и его особенности
Четвертое основное превращение (превращение мартенсита при отпуске)
Отжиг стали, виды отжига, режим, назначение
Нормализация сталей
Закалка стали. Условия полной закалки сталей.
Отпуск углеродистых сталей
Определение критических точек в стали методом пробных закалок.
Легированные стали, особенность химического состава
Классификация легированных сталей
Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей
Цементация стали
Термическая обработка после цементации
Азотирование
Закалка токами высокой частоты
Отпускная хрупкость легированных сталей
Инструментальные стали
Штамповые стали для холодного и горячего деформирования металла
Полимеры и их классификация
All Pages

Механизм процесса кристаллизации металлов

 

 

При соответствующем понижении температуры в жидком металле начинают образовываться кристаллики – центры кристаллизации или зародыши. Для начала их роста необходимо уменьшение свободной энергии металла, в противном случае зародыш растворяется.

Минимальный размер способного к росту зародыша называется критическим размером, а зародыш – устойчивым.

Переход из жидкого состояния в кристаллическое требует затраты энергии на образование поверхности раздела жидкость – кристалл. Зародыши с размерами равными и большими критического растут с уменьшением энергии и поэтому способны к существованию.

clip_image017

Рис.3.3. Зависимость энергии системы от размера зародыша твердой фазы

 

 

 

 

Центры кристаллизации образуются в исходной фазе независимо друг от друга в случайных местах. Сначала кристаллы имеют правильную форму, но по мере столкновения и срастания с другими кристаллами форма нарушается. Рост продолжается в направлениях, где есть свободный доступ питающей среды. После окончания кристаллизации имеем поликристаллическое тело.

Качественная схема процесса кристаллизации представлена количественно кинетической кривой (рис.3.5).

clip_image019

Рис. 3.5. Кинетическая кривая процесса кристаллизации

 

Процесс вначале ускоряется, пока столкновение кристаллов не начинает препятствовать их росту. Объем жидкой фазы, в которой образуются кристаллы уменьшается. После кристаллизации 50 % объема металла, скорость кристаллизации будет замедляться.

Таким образом, процесс кристаллизации состоит из образования центров кристаллизации и роста кристаллов из этих центров.

Число центров кристаллизации (ч.ц.) и скорость роста кристаллов (с.р.) зависят от степени переохлаждения (рис. 3.6).

clip_image021

Рис. 3.6. Зависимость числа центров кристаллизации (а) и скорости роста кристаллов (б) от степени переохлаждения

 

Размеры образовавшихся кристаллов зависят от соотношения числа образовавшихся центров кристаллизации и скорости роста кристаллов при температуре кристаллизации.

При равновесной температуре кристаллизации ТS число образовавшихся центров кристаллизации и скорость их роста равняются нулю, поэтому процесса кристаллизации не происходит.

Если жидкость переохладить до температуры, соответствующей т.а, то образуются крупные зерна (число образовавшихся центров небольшое, а скорость роста – большая).

При переохлаждении до температуры соответствующей т.в – мелкое зерно (образуется большое число центров кристаллизации, а скорость их роста небольшая).

Если металл очень сильно переохладить, то число центров и скорость роста кристаллов равны нулю, жидкость не кристаллизуется, образуется аморфное тело. Для металлов, обладающих малой склонностью к переохлаждению, экспериментально обнаруживаются только восходящие ветви кривых.

Мелкозернистую структуру можно получить в результате модифицирования, когда в жидкие металлы добавляются посторонние вещества – модификаторы  (Al2O3)

 

 

Last Updated on Saturday, 23 January 2016 13:20