Требования к простилочным м-ам.
Простилка предназначена для выравнивания следа оуви,способствует снижению опорной жесткости.Простилка работает на повторное сжатие и изгиб.Она должна быть достаточно мягкой пластичной в начальный момент времени,чтобы обувь быстро приформовывалась к индивид-ым особенностям стопы.После приформовывания простилка должна сохранять упруг.св-ва для обеспечения амартизац-ых св-в низа обуви.Простилка не должна увелич.массу обуви,м-ал должен быть дешевым и недефицитным,а также для зимней обуви она должна обладать теплозащ.св-ми.
Размеры и форма деталей низа обуви.
Размеры и форма деталей низа обуви зависят от размера и формы стопы,от ее работы,от направления моды.
Стелька для кл.мет.крепления.Ее размеры и форма точно совпадают размерам и форме следа колодки.В обуви на средн.,высок., особовысок.каблуке используется гибкий стелечный узел,состоящий из осн.стельки,п/с, геленка.Гибкость стел.узла обеспеч-ся за счет возможности умен-ия толщины стельки в НПчЧ.Для увелич.жесткости прим-ся п/с и геленок.Если м-ал стельки плохо работает на торцевое сжатие,то использ.допол-ый уплотнитель в виде накладки из картона или пропит-ся клеем.Это предотвращает смятие стельки при затяжке.Выполняется операция снятие фаски для обеспеч.четкой грани затянутого следа обуви и лучшего облегания стельки заготовкой.
Геленок обеспеч.жесткость обуви в ГЧ(особенно в обуви на выс.и особовыс.каблуках).Метал-ий геленок чаще всего запрессов-ся между осн.стелькой и п/с. Однако встреч.варианты,когда он мож.быть прикреплен на стельку к стопе или на п/с с ходовой поверхности.В этом случае необх.выполнять желобование по форме и размеру геленка для его утопания в соотв.детали.Прим-ют геленки из пластмассы высок прочности и надежности.
Стельки для рант.мет.креп-ия отличаются наличием выступающей губы по всему периметру стельки или до л.ф.к.Разновидности рант.стелек:1-с натурал.губой а)с односторонней подрезкой.В основу берется стелька толщ. 2,8мм.Недостаток:стелька жесткая,для изгот. таких стелек необх.кожи повышенных категорий,следовательно дороже.б)двусторонняя подрезка.Достоинство:достиг-ся min жесткость из-за уменьш. толщ.м-ла.Недост.:необх.спец.оборудование,трудоемкость,больше брака.2-с иск-ой губой или комбинированная рант.стелька. В основу берется стелька толщ. 1.8-2мм.а)губа из тесьмы б)губа формованная из ткани в) губа прилитая.Достоинства:min жесткость стельки,т.к.min толщ.,следовательно возможность прим.кожи низких категорий или заменителей,следовательно уменьш.себестоимость.Недостаток:более низкая прочность. Губа из пластика обеспеч.более выс.прочность и снижает себестоимость.
Форма плоской подошвы повторяет форму стельки и отличается по размеру с учетом суммарного припуска(на затянутый верх обуви с учетом коэф.упресовки,на видимый край подошвы,на тех.обработку подошвы).В каждом из сечении(0.2Дст,0.4 Дст,0.7 Дст,0.9 Дст)расчит. суммарный припуск,т.к.связ.с различной толщ.пакета обуви в этих сечениях и различн. упруго-пластич.св-ва м-ла. В зависимости от конструкции каблука и способа его крепления меняется форма ПЧ подошвы:низк.каблук(каблук крепится на ПЧ подошв),каблук столбик,подошва с крокулем(ПЧ подошвы крепится на фронтал.часть каблука).Толщ.кожаной подошвы долж.быть max в НЧ,ПчЧ и min в ГЧ,ПЧ.В результате сниж.масса обуви.В обуви с клиновидным каблуком форма и размер подошвы соответствуют в НПчЧ размерам и форме следа колодки с учетом суммарного припуска,а в ГЧ,ПЧ будет соответствовать развертке ходовой части каблука с учетом припуска:на толщину обтяжки каблука(если есть),на видимый край подошвы,на тех.обработку подошвы.Форма и размер формованной монолитной(имеет каблук и набойку)и полумонолитной(выпуск.без каблука) подошв также увязаны с размером и формой следа колодки. Форма и размер каблука зависит от высоты,м-ла,направления моды.В каблуке-шпилька надо→ к тому,чтобы центр тяжести Р был направлен через центр набойки N,тогда силы уравновешиваются и каблук не будет ломаться.В каблуках столбик силы Р и N неуравновешиваются из-за специфичн.конструкции,поэтому использ.гибк.стелеч.узел. Между контуром ЗК и контуром простилкинеобх.зазор 1.5-2мм:1)для вкладывания,чтобы простилка не заходила на края ЗК,2)колебание ширины ЗК в процессе обтяж.-затяжн. операций.3)при приклеивании подошвы и при ходьбе увелич.в размере.4)простилка раскраив-ся на 3-и смежных размера.
Разработать технологию раскроя натуральных кож для верха обуви.
Перед раскроем рабочий проверяет правильность подбора производственных партий кож по количеству. качеству и назначению на детали по выписанному заданию на раскрой. Раскройщик также проверяет правильность подбора резаков по заданию и пригодность их для работы. Раскройщик осматривает кожу, отмечает все пороки. Вешает кожи на кронштейн у рабочего места: сверху – лучшего качества и более толстые кожи, а под ними – худшего качества и тонкие. Цветные кожи развешивает так, чтобы был постепенный переход от более темных оттенков к светлым. Рекомендуется располагать на столе резаки так, чтобы те из них которыми чаще пользуются лежали ближе к раскройщику, остальные – дальше.
В зависимости от используемых материалов и их назначения применяются различные системы совмещения по площади материалов. Наиболее распространенные системы раскроя кож для верха обуви средних и больших размеров является прямолинейно-поступательная система (система паралеллограмма). Ее следует применять в основном при раскрое чепрачной части, яловки, полукожника и т. д. Краевые участки этих кож раскраивают не по системе паралеллограмма, а учитывая направление наименьшей тягучести кож.Оптимальная укладка принимается по данным построения модельной шкалы. При раскрое кож с малой площадью наилучшие результаты дает система симметричной укладки деталей обуви по обе стороны от хребтовой линии. Эта система позволяет сохранить в деталях каждой пары плотность, мерию, тягучесть. Юфть и подкладочные кожи наиболее эффективно раскраивать по прямолинейно-поступательной системе. Рыбки и целые кожи малой площади кроме шевро следует раскраивать от края, а целые кожи и полукожи – от огузка. Кожу с большим скученным пороком раскраивают от порока, соблюдая выбранную систему размещения деталей по площади. Если же незначительные пороки допускаются на некоторых местах ответственных деталей или на менее ответственных деталях, то такие пороки не надо обходить. Для наиболее эффективного использования топографических участков кожи следует применять комбинированный раскрой на детали обуви нескольких видов. Раскраивать кожи на детали верха целесообразно по методу сквозного раскроя, когда всю кожу раскраивает один раскройщик.
Чтобы установить место расположения первой детали на коже, кож складывают пополам по хребтовой линии лицевой стороной внутрь, проводят по линии перегиба рукой и затем разворачивают. Образованная прямая линия служит ориентиром при расположении первой детали. Союзки располагаются под углом к хребту, так чтобы затяжная кромка совпадала с хребтом. Кожа с большим числом пороков, а также с малой площадью раскраивают без системы, что ухудшает их использование по площади.
При применении прямолинейно-поступательной системы используют следующие варианты совмещения деталей обуви:-каждая следующая деталь повернута на 180 по отношению к предыдущей, -все детали одного ряда направлены в одну сторону, а смежные – в противоположную,-все детали во всех рядах направлены в одну сторону,
-несколько деталей комплекта совмещаются с образованием гнезда, которое совмещается с другими гнездами по любому из перечисленных ранее вариантов,
-каждая следующая деталь располагается под углом 40-60 к предыдущей детали.
Для раскроя деталей верха применяются резаки
1 Однолезвенные с острой режущей кромкой (высота 48 мм,угол заточки 30-32 , толщина 6мм)
2 однолезвенные с притупленной режущей кромкой(высота 22мм, ширина лезвия 0,2-0,3мм, угол заточки 30-32, толщина 6мм)