Получение, свойства и область применения синтетических волокон и нитей
Синтетические волокна и элементарные нити разнообразны по строению. Капроновые и лавсановые волокна имеют цилиндрическую форму. На их поверхности возможны поры, которые образуются при вытягивании в процессе формования различными неплотностями и пузырьками газов, возникающими внутри волокон. Для нитроновых и хлориновых волокон характерны неправильной формы поперечные сечения с изрезанными в разной степени краями. Синтетические нитки. Вырабатывают из капроновых и лавсановых нитей в 2 и 3 сложения. В ЦНИИШелк и ЦНИИШП выработаны новые швейные нитки из капрона и натурального шелка и из капрона и вискозного шелка. Эти нитки рекомендуются вместо ниток из натурального шелка. Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу. Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных). Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов.
Синтетические вещества необходимо вначале синтезировать из более простых — низкомолекулярных соединений, добываемых в природе.
Синтетическими волокнами и нитями называют нити, получаемые не только из каких-либо веществ заводским путем, но и для производства которых предварительно еще необходимо синтезировать сами эти вещества (полимеры) из более простых веществ (мономеров).
Преимущество синтетических тканей — дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость, электризуемость.
В последнее время появилось очень много интересных тканей, сложных по структуре, фактуре и смешанных по составу сырья.
Если неизвестен волокнистый состав выбранной вами ткани, то следует отгладить ее лоскут, подобрать температуру нагрева утюга, прострочить машинные строчки, постирать и высушить образец.
Когда будут проведены все пробы, то можно без затруднения выбрать оптимальный вариант обработки швейных изделий из выбранной ткани.
В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:
1) штапельных (резаных) волокон дл. 35-120 мм;
2) жгутов и жгутиков (линейная плотность соотв. 30-80 и 2-10 г/м);
3) комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей; в зависимости от линейной плотности и механических свойств подразделяются на текстильные и технические);
4) мононитей (диаметром 0,03-1,5 мм).
Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие волокна химические обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью.
Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.
Области применения
Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими или природными волокнами, предназначены главным образом для выработки тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило, окрашенные и текстурированные, применяются в производстве ковровых изделий и искусственного меха. Из текстильных комплексных нитей вырабатывают преимущественно ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Технические комплексные нити используют в производстве изделий, эксплуатируемых при больших нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.); мононити - в производстве рыболовных снастей, сеток, сит; фибриллированные нити - как основу ковров, тарных тканей и др. Волокна со специфическими свойствами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др.