Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету нагнетательные машины (часть 6) - Расчет поршневого насоса

Расчет поршневого насоса

Определение мощности приводного двигателя

КПД насосаclip_image033

где Nп, Вт – полезная мощность

Nп=HнrgQн= рнQн

hн=hгhоhм

hм=h1h2h3h4

h1 – КПД подшипников валов (0,98…0,99),

h2 – КПД зубчатой передачи (0,98…0,99),

h3 – КПД кривошипно-шатунного механизма (0,95),

h4 – КПД поршней и уплотнений (0,92).

мощность, необходимая для приведения насоса в действие

N=Nп/hн= HнrgQн/hн

*Выбор двигателя для насоса

выбирается с учетом возможных перегрузок, а также КПД передачи hп

Nдв=jN/hп

j - коэффициент запаса

(для больших насосов он равен 1,1…1,5, для малых – 1,2…1,5);

hп – КПД передачи между двигателем и насосом

(для клиноременной передачи – 0,92, для цепной – 0,98).

Наибольший крутящий момент, развиваемый приводным двигателем, М=Мд.max/ihп

Мд.max – максимальный момент, развиваемый приводным двигателем;

i – передаточное отношение передачи.

Основные размеры гидравлической части насоса

для насосов одностороннего действия

Vцо=khSп=khpD2/4

для насосов двухстороннего действия

Vцд=kh(2Sп – Sш) =

k – число цилиндров насоса;

h – ход поршня (обычно задается на основании анализа существующих конструкций)

Максимальные диаметры поршней Dmax для наибольшей подачи Qн max

для насосов одностороннего действия

clip_image034clip_image035

для насосов двухстороннего действия

kг – геометрический коэффициент (для трехпоршневого насоса одностороннего действия равен 25,46, для двухпоршневого насоса двухстороннего действия – 19,1)

a - коэффициент подачи (отношение действительной подачи к идеальной). Для расчетов коэффициент подачи принимают равным 0,9.

Длина цилиндровой втулки

l=h+lп+Dl

lп – длина поршня

Dl – запас длины

(запас длины цилиндровой втулки 30…50 мм используется для заходной фаски, а также для подтягивания изношенного уплотнения и компенсации возможного удлинения штока при неполном свинчивании его составных частей).

Расчет клапанных коробок и цилиндров на прочность

clip_image037

р – давление опрессовки,

[s] – допустимые напряжения растяжения

Давление опрессовки принимают вдвое большим, чем максимальное развиваемое насосом.

Диаметр штока поршня определяют из расчета на прочность и приводят в соответствие со значениями ряда.

clip_image038

[s] – допустимое напряжение, s - фактическое напряжение, Pmax – максимальное усилие, действующее на шток.

При определении Pmax необходимо учитывать силы трения в уплотнениях штока и поршня

*Определение критического усилия Ркр на шток используя формулу Эйлера

clip_image039

m - коэффициент приведенной длины, принимается равным 0,5 в предположении, что оба конца штока защемлены;

l – действительная длина стержня;

Е – модуль упругости;

I – момент инерции сечения, I=(pd4)/64.

 

Диаметр клапана

рассчитывается по площади проходного сечения, необходимой для перемещения жидкости с заданной скоростью.

При полном открытии клапана площадь проходного сечения у горловины конического седла

clip_image041

Sпр=pdклhmaxsina

dкл – диаметр горловины седла клапана;

a - угол между образующей и осью конуса.

По условию неразрывности потока жидкости,

вытесняемой из одной рабочей камеры

Sпrw= Sпрv

v – условная средняя скорость потока жидкости в проходном сечении горловины клапана.

Диаметр клапана

dкл=Sпrw/pvmaxhmax sina

Last Updated on Thursday, 06 November 2014 17:23