Роль системы автоматизированного проектирования (САПР). САПР – сит-ма, в кот связаны логическое мышление спец и ЭВМ:1) аппаратная часть - различ уст-ва, дисплей и т.д. 2)информац часть – данные, 3)программ часть – совокуп алгоритмов и программ по кот в программ происход перераб данных. Мордули САПР: * моделир изд, * проектир л-л и раск-ок, * автомат раскрой, * внутрифабрич транспортир мат-ов.
Наиб значение при конструкт-технолог подготовке пр-ва имеет сист проектир л-л :1)проектир л-л на базовые р-ры и р-та, 2) подготов л-л к вводу в ЭВМ, 3) ввод л-л в ЭВМ, 4) создание моделей, 5) создание заданий на рас-ки, 6)зарисовка рас-ок, 7) вырезание л-л, 8) создание управляющих программ.
Достоинства: эффективное и удобное средство, облегчающее разработку и внедрение в производство новых моделей, сокращение численности рабочих, улучшение кач-ва кроя и уменьшение потерь от брака и высвобождения производ пл-дей, позволяет автоматизировать и компьютеризировать операции: создание лекал, их градацию, изготовление, выполнение оптимальных раскладок, зарисовку раскладки лекал.
Недостатки:
жесткая привязка к аппаратному обеспечению, невозможность расширения систем и увеличения их производительности без привлечения иностранных специалистов; неудовлетворительное качество русскоязычной сопроводительной документации;
нерусифицированный архаичный интерфейс с пользователем; невозможность учета некоторых особенностей отечественной технологии проектирования и производства изделий; высокая стоимость систем при комплексной поставке.
Хар-ка процесса нормирования мат-ла.
От его проведения зависит экономное использование материалов. методы:
1)статистический – на основе данных о расходе мат-лов на аналогичные модели за прошедший период.
2)экспериментальный – на основе выполнения экспериментальных раскладок.
3) расчетный – на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетах.
|
Процесс нормирования: |
Исходные данные |
|
1.определение площадей лекал |
комплекты лекал |
|
2. составление сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал |
шкала заказов |
|
3. выполнение экспериментальных раскладок с целью определения норм на раскладку |
ТО на модель, конфекционные карты, частота ширин |
|
4.копирование раскладок лекал |
Выполнение раскладки |
|
5. подготовка документации для практического использования; |
Данные о длинах, % факт межлекальных отходов, используемые ширины, сочетания размеров о ростов, объём выпуска |
|
6. расчёт всех видов норм |
объём выпуска, нормат % межлекальных отходов, % отходов по длине и ширине мат-ла, величины нерац. Остатков |
|
7. контроль за правильностью используемых мат-лов в пр-ве |
Данные о расходе мат-ла за прошедший период |
|
8. расчёт серий. |
Объём выпуска изделий в сутки, шкала р-ров, комплектность лекал, кол-во моделей, срок выполнения заказа |
Методы определения пл-ди л-л.
Автоматизированный, механизированный, ручной.
Наиболее точный и быстрый автомат способ ( с помощью ЭВМ). Во всех сист-мах САПР площадь лекал определяется автоматически.
Механизир способ использ фотоэлектронные Маш-ны ИЛ-1, ИЛ-2. Погрешность до 1%(малых), больших 0,15 -0,25 %. Спец устройством производ световая развертка измеряемого л-ла. Л-ло просвечивается лучом.Общая пл-дь л-л определяется по общему числу импульсов.
Менее точный комбинированный: большую часть л-ла определ как S правильной геометр формы. Остальные уч-ки определ методом приближения интегрирования Sл=h*((Yo+Yл)/2+ Y1+Y2+Yn+1).
Палетка –это пластинки или лист миллиметр бумаги с прямоуг делением. Разница м/ду пл-дью описанной прямоугольником и выпадов за контурами л-л и будет явл пл-дью л-л.
Геометрический способ. Лекало разбивают на геометр фигуры и их S суммир.
Способ взвешивания – л-ла вырезают из бумаги или картона: Fл=(Fуд*Qл)/Qуд.