Способы резания:
1.механический (пилением, ножом, ножницами),
2. гидравлический ,
3.термофизический (лучом лазера, плазменной дугой, электрической искрой).
Механический способ –98% - резание пилением. Работа передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных машин, автоматических установок с механическим режущим инструментом.
Точность резания зависит от характера движения ножа, его формы, угла заточки, конфигурации линии реза, степени нагрева режущего инструмента.
Ширина линии реза 1,5-2,0 мм.
Вибрация машины и инструмента снижает точность резания.
Чем меньше угол заточки ножа, тем выше частота реза, но нож становится не устойчив к продольному изгибу, его лезвие тупится, деформируется ( 15-200). Для уменьшения отрицательного влияния вибрации необходимо увеличить монолитность настила - используя зажимы, жёсткие лекала, грузы. Уменьшить нагрев ножа можно его перфорацией (нагреваются медленнее, синтетические мат-лы – не расплавляются).
При гидроструйном способе - раскрой производится струй воды диаметром 0,1-0,3 мм, выходящей из сопла со скоростью 700-900 м/с.
Отсутствие выделения тепловой энергии и абсолютная безопасность использования (установка для раскроя паралона).
При резании лазером на качество влияют: диаметр фокального пятна, пространственное распределение интенсивности мощности в нем, теплофизические хар-ки мат-ла.
С увеличением диаметра фокального пятна ширина линии реза увеличивается. Ширина линии реза 1,25-1,75 мм. Прямой показатель потерь материала - ширина линии реза. Ослабление срезов в зоне их деструкции вызывает необходимость увеличения припусков на швы, следовательно расхода мат-ла.
Качество линии реза – определяющее при выборе способа резания.
Оборудование для раскроя материалов настилами и вырезания деталей.
Передвиж раскрой маш расск настилы на части и вырез крупные детали. С возвратно-поступат движением ножа: ЭЗМ –2, CS- 529 -1-1-К, CS -530 облад большой маневренностью, однако частота получ срезов не высока из-за возвратно-поступательного движ ножа. Они примен для расск настила на части и для вырез круп дет.
Машиниы с дисковым ножом ЭЗДМ -1, ЭЗДМ – 2, CS -539 – 10, предназнач рассек настила на части. Чистота срезов выше, чем с прямым ножом. Это потому что происходит дополн уплотнение настила. При вращ ножа линия реза прохдит по кривой.
Ленточные стационар машины РЛ -5, РЛ -6, РЛ – 7, РЛ – 1000, ph – 1250 примен для окончательного вырезания дет. Исполнительным инструментом явл нож из безконечной стальной ленты. Он натянут на лентовидные шкивы. В зависимости от них кол-ва подраздел на 2, 4, 3 – шкивные. Кол-во шкивов определ рабочий выпад машины. Его велич выносится вусловные обознач.
Вырубание дет осущ ножом при этом двигается только нож, а матер остается неподвижным. Вырубание производ на спец прессах.
Передвиж раскрой машины с манипулятором – вырезание деталей из настила без предварительного рассекания его на части.
Автоматизированный раскрой.
АРУ по основным функциональным возможностям однотипны и имеют примерно одинаковое устройство. Основные механизмы АРУ: раскройный стол, режущая головка; устройство для уплотнения и фиксации настила на раскройном столе; устройство для свободного перемещения ножа по основанию раскройного стола.
имеются устройства для заточки ножей при их перемещении.
Скорость перемещения ножа при раскрое зависит от модели АРУ и высоты настила.
На невысоких настилах она может быть выше, и наоборот. В установках, выпускаемых западными фирмами, скорость резания достигает 60 м/мин, а максимальная высота настила в сжатом состоянии 80 - 90 мм.
Раскройный стол имеет перфорированную крышку, под которой располагается камера для создания вакуума. После размещения на раскройном столе настила его накрывают пленкой, которая может сматываться с рулона, закрепленного непосредственно на
столе. Включение вакуум-отсоса создает разрежение под пленкой, и
настил с достаточной силой прижимается к столу.