Шпаргалки к экзаменам и зачётам

Характеристика ассортимента и свойств кожи для одежды.

Кожа — дерма шкурки животного, в основном сохранившая волокнистую структуру. Св-ва кож для одежды  зависят от ее строения и качества выделки шкур. Наиболее важ­ными св-ми являются  св-ва при растяжении и раздира­нии, жесткость, стойкость к истиранию, характеризующаяся чис­лом циклов истирания до изменения внешнего вида (залащивания), устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, а также толщина и поверхностная плотность.

Ассортимент одежных кож представлен кожами из овчины и свиных шкур хромового дубления.

Одежные по внешнему виду подразделяют на кожи с естественной лицевой поверхностью и ворсовые. Кожи с естествен­ной лицевой поверхностью бывают гладкие, нарезные и с глубо­ким тиснением. Нарезание и тиснение проводится с помощью спе­циальной нагретой плиты. Рисунки при нарезании и тиснении могут быть мелкими и крупными, симметричными и несиммет­ричными, сплошными и прерывистыми. Ворсовая поверхность кожи достигается благодаря шлифованию. Кожи должны быть мягкими на ощупь, хорошо продубленными, без жировых пятен и налетов, без складок и морщин. Различают следующие виды одежных кож: шеврет — кожа из овчины хромового дубления с естественной лицевой поверхностью, характеризующаяся красивым рельефным рисунком в виде неглубоких воронкообразных впадин. Рыхлая на ощупь и сильнорастяжимая;

велюр одежный — кожа из свиной шкуры хромового дубления с ворсовой поверхностью. Велюр может быть получен и из шкур овец. Ворсовую поверхность получают путем шлифования бахтармяной (нижней, нелицевой) стороны шкуры. Лицевая поверхность велюра имеет бархатистый вид, ворс густой, ровный, хорошо про­крашенный;

замша — кожа из овчины жирового дубления. Характеризуется особой мягкостью, низким, густым и блестящим ворсом, повы­шенной растяжимостью, хорошей воздухопроницаемостью, ус­тойчивостью к воде;

опоек — кожи из шкур телят хромового дубления с гладкой лицевой поверхностью. Опоек мягок на ощупь, эластичен, имеет красивый внешний вид.

Кожи площадью от 7 до 20 дм² используют для изготовления головных уборов, от 80 дм² и более — для одежды.

Характеристика ассортимента и свойств искусственной кожи для одежды.

Для изготовления одежды весенне-осеннего ассор.(пальто, курток) применяют мягкие искус. кожи (искожи), которые представляют собой сложную мно­гослойную стр-у (текстильная основа, пористый и лицевой слои, отделочное покрытие). Мягкую искус-ю кожу получают путем обработки тек­стильной основы различными полимерными пленкообразующи­ми веществами. В качестве основы :используют ткань, трикотаж­ное или нетканое полотно, а в качестве покрытия — полимерные композиции на основе таких полимеров, как каучуки, полиурета­ны, полиамиды, ПВХ и др. Покрытие искус. кожи может быть монолитной, пористой и пористо-монолитной структуры. Искус.кожи для одежды должны отвечать требованиям, предъявляемым к основным материалам для верхней одежды. Эргономические показатели искус-й кожи должны обеспечивать в пододежном пространстве микроклимат для нормального функ-ния организма человека. Лицевое покрытие искус.кожи должно отвечать санитарно-химическим  токсикологическим треб-ям, т. е. быть безвредным. Кожи должны отвечать требованиям стандартов, эстетическим и экономическим требованиям; в шв. производстве не вызывать затруднений, позволять использовать современные технологичес­кие приемы и оборудование. В процессе эксплуатации пленочное  покрытие не должно менять исходных свойств, не растрескиваться на участках одежды, которые подвергаются многократному воздействию мех-х усилий, вызывающихрастяжение, изгиб, трение и другие деформации.

При каландровом методе компоненты полимерной композиции тщательно перемешиваются, а затем из относительно однородной массы формируется пленка, откалиброванная по толщине и ширине, которая на специальном оборудовании дублируется с основой По методу каширования получают в основном иск. кожу с монолитной структурой полимерного слоя. Полимерная композиция в виде гранул подается в кашировальную машину в зону плавильных валиков, где и формируется в виде пленки, которая затем дублируется с основой. По методу ламинирования-непрерывная пленка полимера образуется из расплава и затем дублируется с основой.

Наиболее распространены винилискожи - иску-е кожи с покрытием из поливинилхлорида. Покрытие может быть пористым, монолитным и пористо-монолитным, толщиной от 0,1 до 2 мм. Получают винилискожу каландровым, наносным, каландро-наносным способами и ламинированием. Наиб. распр-е при производстве винилискожи получили первые два способа.

В качестве основы применяют ткань или трикотаж. Поливинилхлоридное покрытие склонно к старению, что сопровождает­ся затвердеванием и растрескиванием.

Одежная винилискожа ТР представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное покрытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают ей мягкость и драпируемость.

Одежную штормовую винилискожу Т (для одежды рыбаков) вырабатывают из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием. Поверхностная плотность — 500 г/м², морозостойкость -25 "С.

Одежную винилискожу Т «Рябинка» вырабатывают на основе хлопчатобумажной ткани с пористо-монолитным поливинилхлоридным покрытием. Для придания кожеподобного эффекта на лицевую поверхность наносят тонкий слой отделочного лака. Поверхностная плотность — 520 г/м².

Одежную замшевидную винилискожу ТР вырабатывают на осно­ве трикотажного полотна. Она имеет пористое покрытие, поверхностную плотность 550...700 г/м².

Одежную винилискожу Т «Осенняя» вырабатывают на основе искусственного меха. Поверхностная плотность 800 г/м².

Одежную водостойкую винилискожу Т для спецодежды выраба­тывают из хлопчатобумажной ткани или из ткани из синтетичес­ких волокон с совмещенным поливинилхлоридным и каучуко­вым покрытием.

Искусственные кожи с полиэфируретановым покрытием (уретанискожи) как пористую, так и монолитную струк­туру. Иск. кожи с полиуретановым покрытием получа­ют из растворов, что придает кожам мягкость. По сравнению с искожами с другими покрытиями они обладают высокими пока­зателями деформационно-прочностных св-в, хорошей тепло- и морозостойкостью, удовлет.показателями гигие­н-х свойств, небольшой повер. пл.

Уретанискожи получают прямым или переносным способами, при которых удаление растворителя из нанесенного на основу слоев полиэфируретана происходит в процессе сушки при температуре 140°С. На основе в процессе сушки формируются адгезионный слой (грунтовочный), лицевой монолитный, а при необходимо­сти и верхний отделочный слой. Толщина монолитного лицевого слоя составляет 0,15 мм, грунтовочного — 0,15...0,2 мм.

Одежная уретанискожа «Лакстрин» вырабатывается на тканой, трикотажной или нетканой основах. В зависимости от вида основы поверхностная плотность уретанискожи колеблется до 750 г/м². Выпускается различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой или матовой поверхностью.

Одежная уретанискожа ТР представляет собой трикотажные полотна с полиуретановым покрытием. Температура эксплуатации не ниже -10°С, поверхностная плотность 360...520 г/м².

В наст. время для получения иск. кож применяют водные растворы каучуков – латексы.

Эластоискожи вырабатывают на основе тканей плотной струк­туры, реже применяют трикотажное полотно. Наносят полимер­ные композиции из растворов каучуков на основу пропиточно- наносным, наносным или пропиточным методом.

Одежную пористую эластискожу  для одежды вырабатывают на основе х/б ткани с пленкой из гидрофильных каучуков в пористом исполнении.

Пористую эластоискожу ТР для одежды и головных уборов изготавливают на трикотажной основе с вспененно-латексным покрытием.

Огнезащитная эластоискожа Т на основе х/б ткани с каучуковым огнестойким покрытием и лицевой отделкой предназначена для спецодежды.

Эластоискожа Т маслобензостойкая вырабатывается на основе х/б диагонали.

Искусственные кожи на основе полиамидов (амидоискожи) получают пропиточным методом. Они характеризуются высокими показателями гигиенических свойств. Ассортимент амидоискож довольно узок, поэтому применяют их главным образом для изго-я обуви.

Ис. кожи с нитроцеллюлозным покрытием (нитроискожи) для изготовления одежды не применяются.

Одежные искожи после замачивания и высушивания имеют усадку 2...5%. Их не следует подвергать влажно-тепловой обра­ботке, химической чистке и сушке.

Искусственная замша. Ее получают путем нанесения на тканую или трикотажную основу волокон в электростатическом поле или путем шлифования специально нанесенного покрытия.