Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету конфекционирование - Влияние ВТО на изменение линейных размеров материалов

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету конфекционирование
Фактура поверхности костюмных и пальтовых тканей, их влияние на процессы швейного производства
Требования, предъявляемые к материалам для пальто
Требования, предъявляемые к костюмным тканям
Требования, предъявляемые к материалам для белья
Характеристика ассортимента и свойств льняных, шерстяных тканей для платьев
Вспомогательные материалы, их роль в пакете материалов
Характеристика ассортимента и свойств ветрозащитных и утепляющих материалов
Требования, предъявляемые к подкладочным тканям и характеристика ассортимента тканей для подкладки
Требования, предъявляемые к тканям для плащей и курток, характеристика ассортимента и свойств
Требования, предъявляемые к скрепляющим материалам, характеристика ассортимента и свойств
Требования, предъявляемые к одежной фурнитуре
Требования, предъявляемые к отделочным материалам
Характеристика ассортимента и свойств кожи для одежды
Характеристика ассортимента и свойств искусственного меха
Характеристика ассортимента и свойств натурального меха
Требования, предъявляемые к трикотажным полотнам для легкой одежды
Требования, предъявляемые к трикотажным полотнам для верхней одежды
Основные принципы конфенкционирования материалов для верхней одежды
Рациональные пакеты материалов для мужских и женских пальто
Влияние ВТО на изменение линейных размеров материалов
Миграция волокон утеплителей швейных изделий в процессе эксплуатации
Влияние жесткости, драпируемости, осыпаемости и раздвигаемости нитей
All Pages

Влияние ВТО на изменение линейных размеров материалов.

При изготовлении одежды и, особенно в период ее эксплуатации происходит изменение свойств материалов, которое вызывает ухудшение качество посадки одежды, изменение размеров изделий, внешнего вида, основных физико-механических свойств. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проектировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негативных явлений на качество одежды в целом. В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры, и, следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению линейных размеров, т.е. к усадке материалов. Известно, что причинами усадки является релаксация, вызванная растяжением материалов в процессах текстильного производства, и набухание волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей одежды на различных этапах швейного производства материалы растягиваются, а под воздействием влажно – тепловой обработки релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы, поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет межмолекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кинематическая энергия молекул и атомов, которая способствует снятию внутренних напряжений и установлению равновесного состояния. При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей после внутрипроцессной и окончательной влажно – тепловой обработки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми прокладочными материалами. Усадка от влажно – тепловой обработки должна учитываться при создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изделия таблице основных и вспомогательных измерений швейных изделий, а усадка от мокрых обработок – для сохранения стабильности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации. В целях   предотвращения тепловой усадки, а также предупреждения оплавления ворса и опорной  поверхности ткани, появления скрытых опалов приняты предельные режимы влажно – тепловой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электрооборудовании.

Влияние безниточных способов соединения на изменение структуры и свойств термопластичных материалов.

Специфические свойства полиамидных волокон и нитей (термопластичность) предполагают для соединения деталей швейного изделия применять безниточные  способы, в частности сварку. Однако широкое внедрение сварного способа соединения сдерживается из-за низкой прочности на расслаивание является изменение структуры полимера в процессе сварки и образование наиболее слабой механически околошовной зоны. Процесс разрушения происходит в три стадии. Анализ швов показывает, что введение полимеризованно способного слоя в зону соединения повышает не только величину разрывной нагрузки, но и модуль жесткости при растяжении, работу на разрыв. Это свидетельствует о повышении надежности и долговечности соединения. В целях уменьшения жесткости сварного соединения рекомендовано в полимеризационно способный слой вводить пластифицирующую добавку. Применение полимеризационно способного слоя приводит к использованию более щадящего режима сварки, который сохраняет внешнюю целостность волокон даже в зоне шва, что позволяет получать более эластичное соединение.

Last Updated on Sunday, 23 November 2014 08:41