Влияние ВТО на изменение линейных размеров материалов.
При изготовлении одежды и, особенно в период ее эксплуатации происходит изменение свойств материалов, которое вызывает ухудшение качество посадки одежды, изменение размеров изделий, внешнего вида, основных физико-механических свойств. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проектировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негативных явлений на качество одежды в целом. В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры, и, следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению линейных размеров, т.е. к усадке материалов. Известно, что причинами усадки является релаксация, вызванная растяжением материалов в процессах текстильного производства, и набухание волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей одежды на различных этапах швейного производства материалы растягиваются, а под воздействием влажно – тепловой обработки релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы, поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет межмолекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кинематическая энергия молекул и атомов, которая способствует снятию внутренних напряжений и установлению равновесного состояния. При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей после внутрипроцессной и окончательной влажно – тепловой обработки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми прокладочными материалами. Усадка от влажно – тепловой обработки должна учитываться при создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изделия таблице основных и вспомогательных измерений швейных изделий, а усадка от мокрых обработок – для сохранения стабильности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации. В целях предотвращения тепловой усадки, а также предупреждения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появления скрытых опалов приняты предельные режимы влажно – тепловой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электрооборудовании.
Влияние безниточных способов соединения на изменение структуры и свойств термопластичных материалов.
Специфические свойства полиамидных волокон и нитей (термопластичность) предполагают для соединения деталей швейного изделия применять безниточные способы, в частности сварку. Однако широкое внедрение сварного способа соединения сдерживается из-за низкой прочности на расслаивание является изменение структуры полимера в процессе сварки и образование наиболее слабой механически околошовной зоны. Процесс разрушения происходит в три стадии. Анализ швов показывает, что введение полимеризованно способного слоя в зону соединения повышает не только величину разрывной нагрузки, но и модуль жесткости при растяжении, работу на разрыв. Это свидетельствует о повышении надежности и долговечности соединения. В целях уменьшения жесткости сварного соединения рекомендовано в полимеризационно способный слой вводить пластифицирующую добавку. Применение полимеризационно способного слоя приводит к использованию более щадящего режима сварки, который сохраняет внешнюю целостность волокон даже в зоне шва, что позволяет получать более эластичное соединение.