Миграция волокон утеплителей швейных изделий в процессе эксплуатации. Мероприятия по предупреждению миграции волокон.
В процессе эксплуатации швейных изделий, изготовленных с применением синтетических утеплителей, наблюдается загрязнение лицевой и внутренней сторон одежды волокнами утеплителя, обусловлено перемещением волокон утеплителя в структуре пакета. Это явление получило название миграции волокон утеплителя и представляет собой скрытый порок, проявляющийся при эксплуатации изделий. Миграция волокон утеплителя характерна для утеплителей из синтетических волокон и возможна в одежде, изготовленной с использованием полушерстяного ватина, если в нем содержатся мертвый волос, грубая и полугрубая шерсть. Причинами миграции волокон утеплителя является: наличие свободных, незакрепленных волокон в структуре утеплителя; перемещение соприкасающихся составляющих пакета материалов относительно друг от друга в процессе эксплуатации; наличие в основном и прокладочном материалах большого количества пор, диаметр которых превышает диаметр волокон утеплителя. Оценку миграции производят визуально по количеству выступивших на поверхность пакета материалов волокон и их взаимному расположению. Интенсивность процесса миграции волокон утеплителя зависит от волокнистого состава, процентного содержания лавсановых, вискозных, нитроновых и других волокон, способа производства утеплителей, структуры, вида отделки, сырьевого состава основной и подкладочных тканей, формирующих пакет материала. Миграция волокон утеплителя наблюдается как через ткань верха, так и через ткань подкладки. Наиболее интенсивная миграция волокон всех видов утеплителя происходит через подкладочную ткань. При изготовлении спортивных курток, межсезонных пальто из плащевых тканей с отделкой лаке и плащевых хлопкополиэфирных тканей рекомендуется клееные объемные полотна, а в качестве прокладки – ткани из капроновых нитей. При изготовлении изделий детского ассортимента из плащевых тканей с пленочным покрытием, полушерстяных, темных расцветок в качестве утеплителя рекомендуется холстопрошивные ватины, а в качестве подкладки – ткани из вискозных нитей в основе и утке. Предотвращение миграции волокон утеплителя через подкладку использование в пакете материалов полушерстяной подкладочной ткани.
Влияние усадки материалов на процессы формообразования и формозакрепления.
Малая усадка тканей с вложением синтетических волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку. Формоустойчивость одежды и отдельных её деталей во многом определяется способом формообразования и формозакрепления, зависящих от формообразующей и формозакрепляющей способности материалов. Под воздействием внешнего усилия в зависимости от его величины и времени действия полимеры испытывают упругие, эластические и пластические деформации. Поэтому в процессах обработки полуфабрикат изменяет форму, размеры и свойства. Тепловая обработка материалов позволяет осуществлять формование и закрепление формы в наиболее выгодном для полимера в интервале температур. Под воздействием тепла и влаги (влажно-тепловая обработка) происходит деформация как «грубой», так и «тонкой» структуры материала с последующей фиксацией деформации. Деформация полуфабрикатов может производиться статическим и динамическим воздействием деформирующих поверхностей. Статическое формование осуществляется при постоянном давлении на полуфабрикат и одновременном воздействии тепла и влаги. При динамическом формовании деталей одежды перевод полимерного материала в высокоэластическое состояние происходит в более оптимальных режимах и с лучшим качеством. В высокоэластическом состоянии текстильные материалы легко утоняются, изгибаются, растягиваются, сжимаются и приобретают необходимую форму. На деформационную способность текстильных материалов большое влияние оказывают тепло и влага, под воздействием которых в структуре волокон увеличивается подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию за счет ослабления межмолекулярных связей. Кроме того, физико-механически связанная влага способствует более равномерному прогреванию полуфабриката и обеспечивает более легкое перемещение волокон и нитей при деформации материала.
При любом способе формообразования нарушается равновесное состояние его структуры, в результате чего происходит перестройка элементов структуры: нити перемещаются, изгибаются или выпрямляются, сжимаются в местах контакта и т.д. Это приводит к различным видам деформации волокон и нарушению равновесия. Процесс перестройки структуры как «грубой», так и «тонкой» протекает до тех пор, пока не установится новое равновесное состояние в соответствии с приложенной внешней нагрузкой. После снятия усилия установившееся равновесное состояние вновь нарушается, т.е. протекает релаксационный процесс. Поэтому очень важно устойчиво закрепить деформацию текстильного материала, за счет которой образуется форма детали изделия. Закрепление «грубой» структуры материала чаще всего осуществляется с использованием фиксирующих элементов: термоклеевых прокладочных материалов, синтетических смол, прямой стабилизацией с использованием фиксирующего элемента. Этот способ весьма эффективен, особенно в случае, когда требуется увеличение жесткости на отдельных участках деталей одежды. Однако при этом снижается подвижность элементов структуры, что может вызвать дискомфорт в процессе носки одежды.