Технология и гигиена производства мясных баночных консервов.

Основными технологическими процессами изготовления мясных консервов является: подготовка сырья для закладки в банку (разделка полутуш на отруби, обвалки и жиловки мяса, бланширование или обжаривание), подготовка консервной тары, фасовка, укупорка и стерилизация.

Особенности производства различных консервов сводятся в первую очередь к операциям по подготовке сырья. Для некоторых консервов мясо, нарезанное на куски, бланшируют, т.е. подвергают кратковременной варке в небольшом количестве воды. При этом достигается уменьшение содержания в мясе влаги и происходит его частичное обезвреживание. Мясо следует бланшировать в воде, доведенной предварительно до кипения. При нормальной бланшировке мясо на разрезе имеет серый цвет, в этом случае отсутствует кровянистый сок. Пониженная температура воды и недостаточная продолжительность бланшировки могут привести к возрастанию в сырье микроорганизмов, к повышенному содержанию бульона  в консервах после стерилизации и к его помутнению. При слишком продолжительной бланшировке продукт после стерилизации разваривается. Полученный концентрированный бульон заливают в консервные банки в соответствии с рецептурой. Качество бульона определяют по прозрачности и плотности.

При изготовлении некоторых видов консервов мясо обжаривают в жире, который увеличивает пищевую ценность продукта. Мясо обжаривают при температуре 150-160 °С, до появления румяной корочки. В результате обжаривания в мясе образуются продукты термического распада белков и других органических веществ, придающих мясу характерный аромат, вкус и бледно-розовый оттенок.

После бланширования или обжаривания сырье немедленно подают на фасовку, так как задержка этого процесса может привести к накоплению и размножению микроорганизмов.

Подготовка консервной тары (жестяной, алюминиевой, стеклянной и др.) является одним из дальнейших этапов производства мясных консервов. Соответствие технических показателей консервной тары положениям действующей нормативно-технической документации определяют в лаборатории предприятия.

Перед фасовкой банки моют горячей (80°С) водой в непрерывно действующих банкомоечных машинах. Затем обрабатывают паром не менее 10-15 сек., подавая его на внутреннюю поверхность консервной тары, где содержание микроорганизмов не должно превышать 500 колоний. После такой санитарной обработки содержание микроорганизмов на поверхности жестяных банок значительно ниже нормы.
Фасовка и укупорка банок с точки зрения гигиены являются одним из важных моментов при производстве консервов. Поэтому на этих этапах осуществляют систематический контроль санитарного состояния сырья. Продукт после фасовки нельзя задерживать перед стерилизацией более 30 мин. Повышение этого времени приводит к резкому увеличению количества микроорганизмов в содержимом банки.

После заполнения консервных банок содержимым их подвергают вакуумированию, так как содержащийся между кусками сырья и под крышкой банки воздух может вызвать деформацию банок при стерилизации. Наличие кислорода в банке вызывает также снижение качества консервов.
Закатка заполненных банок является ответственной технологической операцией. Некачественное ее выполнение приводит к проникновению в содержимое банок микрофлоры и к браку продукции. Применение вакуум-закаточных машин резко снижает количество аэробной микрофлоры, уменьшает внутреннюю коррозию банок, лучше сохраняет витамины и цвет продукта. При закатке на вакуум-закаточных машинах проверку герметичности банок не проводят. В случае закатки на других закаточных машинах банки проверяют на герметичность путем погружения их в воду температурой 85°С на 1-2 мин. Из негерметичных банок выделяются пузырьки воздуха, которые хорошо видны в воде. В случае значительной негерметичности банок их содержимое перекладывают в другие банки.
После проверки банок на герметичность консервы подвергаются важнейшему технологическому процессу-стерилизации. Консервы нагревают при температурах выше 100°С, при столь высоких температурах подавляется жизнедеятельность микроорганизмов. Термоустойчивость микроорганизмов – это способность микробной клетки после нагрева сохранять репродуктивные свойства. Микрофлора при нагревании погибает постепенно. Бесспоровые бактерии и вегетативные формы споровых микробов погибают при 60-80°С за несколько минут, а споры отмирают при 100°С в течение десятков и даже сотен минут. Повышенную термоустойчивость спор по сравнению с вегетативными клетками объясняют увеличенным содержанием ионов кальция, наличием дипиколиновой кислоты (в вегетативных формах микроорганизмов ее не обнаруживают), а также меньшим содержанием влаги. Устойчивость микробной клетки зависит от температуры нагревания, активной кислотности, содержания в среде солей, жиров, белков, углеводов и др.
Пример: продолжительность отмирания спор C. Botulinum зависит от температуры стерилизации – при 100°С – 300 мин; при 110°С – 70 мин; при 125°С – 12 мин.

Чем выше содержание микроорганизмов в сырье перед стерилизацией консервов, тем более продолжительность теплового воздействия (под давлением) на жизнедеятельность микрофлоры.
Кислая и щелочная реакции увеличивают тепловую денатурацию белков и уменьшают термоустойчивость бактерий.

Споры разных видов микроорганизмов в различной степени устойчивы к нагреву. Так, при нагреве мясных консервов при 134°С в течение 5 минут уничтожаются все споры, в том числе и наиболее устойчивые из них (споры сенной палочки). Для достижения высокого стерилизующего эффекта необходим нагрев консервов до температуры выше 130°С. Однако при этой температуре происходят глубокие химические изменения продукта, обусловливающие снижение его качества и пищевой ценности. Поэтому в промышленной практике предельно высокой температурой является 120°С. При этой температуре нагревания консервов достигается достаточно эффективное действие на споровые формы микроорганизмов, происходит их обезвреживание или резкое снижение их жизнеспособности.
Большое значение для качества консервов имеет применение научно-обоснованных режимов стерилизации, при разработке которых необходимо изыскивать наиболее щадящие режимы тепловой обработки с целью повышения пищевой ценности и одновременно обеспечить возможность их длительного хранения.

Температура и продолжительность стерилизации зависит от размера и материала консервной банки, вида и химического состава сырья, в частности содержания сыра, предполагаемого срока и температуры хранения, исходной обсемененности сырья, интенсивности перемешивания содержимого банок во время стерилизации и других факторов. Поэтому с целью сокращения продолжительности стерилизации рекомендуется соответствующий подбор размеров и формы банки. Практика работы показала, что в консервных банках небольшого объема получают продукт с лучшими вкусовыми свойствами, более прозрачным бульоном, лучшей консистенцией. Это обусловлено менее продолжительной стерилизацией, более быстрым и мерным прогревом и охлаждением продукта. В результате применения банок небольшого объема получают консервы более надежные в отношении стерильности, чем в банках большого объема.
В промышленной практике стерилизацию мясных консервов в жестяной таре производят острым паром или водой в автоклавах или стерилизаторах непрерывного действия при температуре греющей среды 113, 115 и 120°С. Консервы в стеклянной таре стерилизуют водой с противодавлением для предотвращения срыва крышек. Режим стерилизации консервов ( общую продолжительность и температуру ) характеризуют формулой стерилизации. Для каждого вида консервов в зависимости от рецептуры, емкости и формы банки применяется своя формула стерилизации.
Важным показателем при стерилизации является температура содержимого в центре банки.

После стерилизации при разгрузке автоклавов производят первую (горячую) сортировку консервов по внешнему виду банки. При этом отбраковывают негерметичные и сильно деформированные банки. О негерметичности банок судят по прямым (разрывы по шву, трещины) и косвенным признакам (активные потеки, неполная масса, невспученные донышки). Вспученность донышек (бомбаж) после стерилизации является нормальным показателем герметичности банки. После сортировки банки охлаждают водой до 40°С. Этот процесс необходимо выполнять интенсивнее для скорейшего создания условий, предотвращающих развитие остаточной микрофлоры в содержимом банки. Быстрое охлаждение банок не только тормозит развитие остаточной микрофлоры, но и повышает вкусовые качества консервов.