Прокол материала иглой и форма заточки игл.
Сшиваемый материал располагается обычно на игольной пластине, закрепленной винтами на рабочем столе или платформе машины. Сверху материал прижимается прижимной лапкой. В игольной пластине для прохода иглы делается окно. Прокалывая ткань, игла может проходить между нитками основы и утка, раздвигая острием в стороны и не повреждая, а может также попадать в нитки, повреждая их или даже разрушая. При шитье неплотных тканей (фланель) в основном используется первый способ, т.е нитки не повреждаются. При шитье плотных тканей (драп) нитки основы и утка повреждаются больше всего. При сшивании нескольких слоев материала внутренний слой повреждается больше.Большое влияние на прорубку ткани оказывает также угол затачивания иглы. Для трикотажа применяют иглы с обычной круглой заточкой острия. Такие иглы, раздвигают нитки, меньше повреждают материал. Для кожи используют иглы со специальной заточкой, которая производит разрез материала, чтобы игла не нагревалась. Согласно ГОСТу 7322-55, швейные иглы имеют следующие специальные заточки: овальная левая, овальная правая, лопатка продольная (вертик.), лопатка поперечная, ромбическая левая, ромбическая правая, ромбическая продольная, трехгранная, квадратная.
Конструктивная классификация швейных машин.
В зависимости от расположения головки машины относительно оператора: праворукавные, леворукавные, фронтальные. По длине вылета рукава, т.е. по расстоянию от оси иглы до оси рукава в горизонтальном направлении: с уменьшенным вылетом рукава – короткорукавные (до 200мл), с нормальным вылетом рукава (от 200 до 260 мм), с увеличенным вылетом рукава – длиннорукавные (выше 260 мм). В зависимости от расположения платформы машины относительно крышки стола: с платформой на уровне стола (852кл.), с платформой выше уровня стола (876кл.), с платформой ниже уровня стола (976-1кл.). Классификация по виду платформы: с плоской платформой, с низкой платформой, с рукавной платформой, с низкой колонкой, с высокой колонкой, с И-образной платформой, с П-образной платформой, со специальной платформой.
Траектория движения зубчатой рейки.
Наиболее желательной является работа рейки по следующей схеме: 1. Зубья двигателя ткани поднимаются вверх, выходя из-под плоскости игольной пластинки и вдавливаются в материал, 2. Зубья двигателя перемещаются вперед по направлению подачи, 3. Зубья двигателя, закончив перемещение материала, опускаются вниз под плоскость игольной пластинки, 4. Двигатель возвращается в свое исходное положение. Такая траектория идеальна, но в действительности добиться такой траектории трудно. Обычно она представляет собой замкнутую эллипсоидеальную кривую с большим радиусом в рабочей своей части. Нужно стремиться к тому, чтобы верхняя рабочая часть траектории возможно меньше отклонялась от прямой, а концевые участки должны как можно круче подниматься вверх.