Использование полимерных композиций для восстановления деталей.
Для восстановления цилиндрических поверхностей деталей применяют порошкообразные полиамиды. Покрытия полиамидных (капроновых) порошков обладают высокой механической прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, низким коэффициентом трения. В распыленном состоянии порошки обладают высокой адгезией к металлу, стойки к воздействию органических кислот и масел. Наиболее широкое распространение получили следующие способы напыления: вихревой, вибрационный, газопламенный. Для напыления используют порошки, полученные механическим или химическим путем из гранул полиамидов. Напылением порошковых полиамидов восстанавливают отверстия в корпусных деталях, шейки осей колодки тормоза и педали сцепления, шейки валика водяного насоса и поверхности других деталей. Для снятия внутренних напряжений покрытые полиамидами детали подвергают термической обработке путем их нагрева в масле до температуры 140... 160 °С в течение 15...60 мин. После охлаждения производят механическую обработку покрытия детали. Порошковые пластмассы наносят также путем их напыления на предварительно подогретую поверхность детали. При этом деталь подогревают до температуры плавления пластмассы. Частицы порошка, попадая на нагретую поверхность детали, расплавляются и образуют покрытие.
Вихревое напыление. Сущность его заключается в том, что предварительно обезжиренную и подогретую до температуры 280...300 °С деталь помещают в специальную камеру, где пластмассовый порошок под действием сжатого газа находится во взвешенном состоянии, оседает на нагретую поверхность детали и расплавляется на ней. Камера 4 вихревого напыления разделена пористой перегородкой 5 на две части (рис. 2.35). В нижнюю часть камеры подается сжатый воздух или азот. Сверху на пористую перегородку насыпают порошок пластмассы. Сжатый газ, проходя с определенным давлением через пористую перегородку, взвихривает его в камере. Время выдержки детали в камере зависит от необходимой толщины покрытия. Вихревое напыление обеспечивает получение покрытия толщиной 0,1.. .0,5 мм.
Вибрационное напыление. Сущность процесса заключается в том, что на помещенную в специальную камеру обезжиренную и подогретую деталь оседает пластмассовый порошок, который поддерживается во взвешенном состоянии с помощью электромагнитного вибратора. Для поддержания порошка во взвешенном состоянии частота вибрации должна составлять 50... 100 Гц. Вибрационное напыление обеспечивает получение толщины покрытия до 1 мм. Тонкостенные быстроохлаждающиеся детали после нанесения покрытия нагревают повторно до оплавления порошка покрытия.
Рис. 2.35. Схема установки для вихревого напыления
пластмассовых покрытий: 1 -уловитель порошка; 2 - напыляемая
деталь; 3 - изоляция; 4 - камера; 5 - пористая перегородка