Факторы, влияющие на распределение композиционных припусков по участкам чертежа конструкции.
Композиционными называют прибавки на свободное облегание к полу обхватам груди Пг(16), талии Пт(18), бедер Пб(19) и обхвату плеча Пот(28) в сумме с прибавками на толщину материалов пакета одежды. Чтобы получить современную форму одежды, необходимо определить не только значение, но и распределение композиционной прибавки к полу обхвату груди П16 по ширине изделия между тремя основными участками конструкции: шириной спинки Шсп, проймы Шпр и полочки Шпол (рисунок 2). Характер распределения композиционной прибавки в значительной мере зависит от назначения одежды и других факторов. При проектировании одежды средних и особенно малых объемов всегда большую часть прибавки Пг(16) проектируют к ширине проймы, а меньшую - к ширине переда (полочки).
Кроме прибавок, рассмотренных выше, при конструировании одежды применяют и ряд других прибавок на свободное облегание: к длине изделия Пд.и, прибавки для конструирования рукава, включающие прибавки на огибание Пог, на плечевую прокладку Ппл, на удлинение проймы на плечевую накладку Пуп.
Технологические припуски в одежде, способы их определения.
Технологические припуски - это припуски, которые учитывают способ соединения деталей, усадку материалов при влажно - тепловой обработке (ВТО), термодублировании клеевыми материалами, а также уработку материала в процессе изготовления. Эти припуски входят в размерные параметры чертежей и лекал деталей, но не входят в размеры готового изделия.
Технологические припуски зависят от следующих факторов:
· свойств материалов (от волокнистого состава материала, осыпаемости ткани, усадки, растяжимости, толщины и плотности рекомендуемых тканей),
· выбранных методов технологической обработки,
· конструкции соединительных швов деталей изделия,
· применяемого технологического оборудования.
Наиболее часто встречаемым технологическим припуском, который учитывается в чертежах конструкции, является припуск на усадку. Этот припуск во многом определяется свойствами материалов.
Для определения припуска на усадку, прежде всего, необходимо определить процент усадки материала по основе и утку. Процент усадки материала определяют по формуле: Ус = (До-Д)/До ,%где До - значение длины (ширины) образца до усадки, см. Д - среднее значение длины образца после усадки, см.
Зная процент усадки, можно определить величину припуска на усадку, который закладывается в расчёты чертежей к каждому продольному или поперечному участку чертежа (в зависимости от направления усадки - по основе либо по утку). Припуск на усадку рассчитывается по формуле: Пус = Ус*L, где Ус - усадка ткани, выраженная в долях (например, если усадка равна %, то У - записывают как 0,02,L -длина рассчитываемого участка.
Аналогичным образом проверяется усадка при термодублировании. В этом случае образец ткани подвергают термодублированию клеевой прокладкой, а затем, после остывания естественным способом, измеряют его параметры в трёх местах. Далее алгоритм расчётов аналогичен описанному выше.
Припуск на посадку - это особый вид технологического припуска, который служит для создания формы посредством посадки одной детали по отношению к другой. Такой вид технологического припуска зависит, в первую очередь, от свойств, а также от способа обработки.
Способность материала посаживаться задаётся нормой посадки (Н), то есть количеством посадки, приходящейся на 1,0см длины. Норма посадки для различных материалов колеблется от 0,03 до 0,125.
К технологическим припускам относятся также монтажные, которые необходимы для соединения деталей одежды в процессе изготовления изделия. К монтажным припускам относятся:
· припуски на соединительные швы,
· припуски на подгибы,
припуски на подгонку ( по рисунку, по фигуре и т.п.),