Общая характеристика принципов и способов построения разверток поверхностей применительно к конструированию одежды.
Одежда в целом и ее отдельные части (детали) образуют в готовом виде объемную, пространственную поверхность. Выкраивают детали одежды из плоских материалов, например, из ткани, трикотажа, нетканых материалов. Поэтому одной из основных задач конструирования одежды является получение из плоского материала оболочек тел пространственной формы и решение обратной задачи, т.е. сгибание (спрямление) частей поверхности, одежды на плоскость, - построение разверток деталей одежды. Развертка поверхности - это геометрическая фигура, полученная на плоскости.
Для того чтобы развернуть любую объемную поверхность на плоскости, необходимо знать форму поверхности и исходные условия развертывания. К условиям развертывания относятся: а) определение исходных линий развертывания на каждой детали; б) принципиальная схема членения; в) тип членения.
Для получения разверток деталей одежды РДО разработаны, изучены и приняты в практике конструирования швейных и трикотажных изделий различные методы конструирования. В зависимости от характера исходной информации все известные методы конструирования одежды можно разделить на два класса (таблица 2):
- методы, базирующиеся на дискретных измерениях фигур типового телосложения, припусках, данных о типовом членении деталей и способе их формообразования {методы 1-го класса ияирасчетно-аналитические),
- так называемые инженерные методы со свободным алгоритмом, допускающим выбор из множества вариантов решений оптимального. Методы основаны на прямых измерениях оболочки развертываемой поверхности образца-эталона одежды {методы 2-го класса).
Таблица 2 - Методы конструирования разверток деталей одежды РДО
1 Приближенные методы 1.1 Муляжный 1.2 Метод примерки1.3 Расчетно-аналитические методы
2 Инженерные методы 2.1 Триангуляции (А-ков)2.2 Секущих плоскостей 2.2.а -'- графический 2.2.6 -'- аналитический 2.3. Геодезических линий 2.4. Метод ЛР (построение разверток оболочек с использованием вспомогательных линий развертывания) 2.5. Жестких оболочек 2.6. Компьютерное проектирование (трехмерное 2.7. Методы расчета оболочек в чебышевских сетях 2.7.1 Графический 2.7.2 С применением вспомогательной сетки-канвы 2.7.3 Метод плоских отображений (укладок) 2.7.4 Аналитический 2.7.5 Комбинированный (аналитическим расчетом координат отдельных контрольных точек и вспомогательной сетки-канвы) 2.7.6 Проектирование цельнотканых конструкций
Некоторые из методов нельзя отнести ни к методам 1-го класса, ни к методам 2-го класса. Они позволяют лишь приближенно находить положение основных конструктивных точек деталей одежды, поэтому их вместе с методами 1-го класса условно называют приближенными.
Высокой точности и технологичности конструирования разверток деталей одежды, отвечающих современным требованиям, ни одним приближенным способом достичь невозможно. Поэтому уже давно были начаты поиски более совершенных инженерных методов конструирования разверток деталей одежды по заданной ее поверхности (методов 2-го класса).
Старейшим методом конструирования одежды, успешно используемым на протяжении многих веков, является муляжный метод (муляж от франц. moulage - слепок, точно передающий форму предметов). Метод муляжирования швейных изделий встречается также под названиями метода наколки или макетирования.
Сущность метода триангуляции, применяемого для получения развёрток поверхности. Его преимущества и недостатки.
Принцип построения приближенной развертки методом триангуляции состоит в том, что заданную поверхность разбивают на отдельные элементы (треугольники), принимая их стороны за прямые линии. Чем мельче элементы разбиения криволинейной поверхности, тем точнее будет построение ее развертки. Зачем с помощью циркуля-измерителя определяют проекционные длины всех трех сторон каждого треугольника и с помощью засечек циркуля переносят их на плоскость. Чтобы избежать накопления погрешностей, начинать построение развертки надо со среднего пояса, прилежащего к осям координат, пристраивая к нему все остальные треугольники. Развертки, полученные методом триангуляции, позволяют ориентировочно определить контуры деталей и параметры технологической обработки.