Методики оценки использования площади кож для верха обуви. Причины несоответствия расчётных и фактических процентов использования.
Т.к. обувная промышленность является материалоёмкой отраслью, поэтому экономное использование материалов имеет большое значение для снижения себестоимости обуви. Для оценки использования кож одновременно используют опытные и отчётные данные. При раскрои материалов верха обуви могут возникать следующие отходы: 1) межшаблонные: основные Ом.о. и дополнительные Ом.д. ; 2) краевые отходы Ок; 3) отходы сортности Ос ; 4) отходы на межшаблонный мостик Ом.м.
Основными характеристиками для оценки использования площади кож для верха обуви являются:- процент использования площади кож
Р= , где аi – площади деталей, которые выкроили из материала; А – площадь материала; А и аi – определяются в дм2.- коэффициент использования Р= ;
- нормировочный коэффициент R=, где Р – коэф. использования. R- характеризует расход материала на единицу чистой площади.
Определение межшаблонных основных отходов:
Ом.о. = 100 - ; У= % - укладываемость.
Определение краевых отходов:
Факторы влияющие на Ок: 1) форма материала- при увеличении периметра раскраиваемого материала увеличивается и Ок. 2) соотношение площади материала и площади детали: Фактор площади W=, чем больше величина фактора площади, тем меньше Ок. Ок=f(W), Ок верха= 50*1/W
При раскрои возникают межшаблонные дополнительные отходы из-за необходимости раскроя об. материалов на шаблоны разных размеров; иногда в реальном процессе раскроя отступают от линейно- поступательного размещения шаблонов, это связано с формой и размерами пороков; большой неоднородности физ.- мех. свойств кож. Ок+Ом.д. =
Определение отходов сортности:
Ос= Е . , где Е= 45 для кож верха; W- фактор площади; n- число пороков; - общая площадь пороков( линейных и по площади). Этот метод используется, когда есть материал с определённым числом пороков.
Ос= , где Е1- коэф. пропорциональности; В- показатель снижения процента использования площади кожа по сортам; W- фактор площади.
Определение отходов на межшаблонный мостик:
При нагружении материала лезвием резака происходит деформация материала, и он соскальзывает внутрь резака. Величина этого отхода зависит от площади детали. Для кож верха величина этого отхода составляет 0,5-1,5%.
Методики расчёта расчётного процента использования:
1) Ррасч= 100-Ом.о.-Ом.д.-Ок-Ос
2) методика помодельного нормирования:
Ррасч=П-0,01П Ок-Ос, где П – плотность совмещения трёх комплектов.
П= , где - суммарная площадь комплекта; Sk- площадь схемы.
3) Процент использования это выход деталей. Затем делается реальная раскладка на кожу и снимается процент использования. Во всех методиках расчётный процент использования не равен фактическому.
Расчётный процент использования применяют при запуске новых моделей и применении новых материалов. Фактический процент использования должен быть выше расчётного, тогда будет экономия материала. Причинами несоответствия расчётных и фактических процентов использования являются: конфигурация (форма) шаблона и система совмещения шаблонов; форма материала; соотношение между площадью и размерами материала и шаблона; неоднородность свойств по топографическим участкам, анизотропия свойств; различие требований предъявляемых к деталям обуви, ассортимент деталей верха; сортность материалов; методы и системы раскроя; квалификация рабочих.