Системы раскроя многослойных настилов ИК и СК на детали верха обуви. Требования к оборудованию и инструментам.
Задача: для максимально использования площадь материала и получить детали хорошего качества.
Сложность раскроя во многом определяется изменчивостью показателей физико-механических свойств материалов по площади и в разных направлениях.
В связи с этим все раскраиваемые материалы можно разделить на три группы: изотропно-однородные (резины, пласткожа, искусственные кожи на нетканой основе и др.); анизотропно-однородные (ткани, искусственные кожи на тканевой основе и др.); анизотропно-неоднородные (натуральные кожи для верха и низа обуви, а также для кожгалантерейных изделий).
Первая часть термина означает изменчивость (или постоянство) соответствующих показателей физико-механических свойств в разных направлениях, а вторая — по площади.
Многослойные настилы обувных тканей и искусственных кож следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами. Для обувных тканей и рулонных искусственных кож исключительное значение приобретает ширина материала, так как по ширине необходимо уложить целое число совмещенных деталей. При отсутствии материала оптимальной ширины комбинирование модели по размерам, видам и назначению. При раскрое искусственных кож на детали верха — голенища всех родов — применяют прямоугольное совмещение деталей с поворотом на 180°. Резаки для вырубания деталей верха, подкладки, межподкладки и кожгалантерейных изделий из многослойных настилов тканей и искусственных материалов изготовляют высотой 34 или 48 мм. Для уменьшения деформации и сдвига слоев материала рекомендуется снабжать резаки прессующими подпружиненными выбрасывателями.
Вырубочные подушки из полиамида высокого давления – наиболее устойчивы к прорубанию. Пресса- ПТО-25, ПТО-40 с передвигающейся коредкой.
Существуют различные виды образования настилов (ручной и машинный). Количество слоев в настиле зависит от требований предъявляемых к точности, площадей выкраиваемых деталей, от жесткости материалов и их толщины. Ик=6-10слоев, СК=2-4 (т.к. толще чем ИК), бязь=20-40 сл.
Затяжка носочной части обуви клеевого, рантового, доппельного и сандального методов крепления.
Назначение затяжки обуви – окончательное формование верха обуви в области грани и соединение ЗК заготовки с основной стелькой (стелечным узлом).
Для скрепления исплоьзуют спец. гвозди, тексы, проволока, гребешки, скобы и т.д. По характеру затяжка бывает клеевая, рантовая, сандальная, глухая, полуглухая. По виду применямого инструмента затяжка бывает клещевая, пластинчатая, роликовая, с пом. пластин-пальцев и т.д.
Наибольшее влияние на качество затяжки носочной части оказывает соответствие внутреннего контура пластин носочной части колодки, настройка машины.
Рантовая обувь – фиксируют обвязочной проволокой, временными гвоздями, скобами (02212 Р3 ) или гребешком, через элемент губы рантовой стельки.
Сандальная затяжка выполняется несколькими способами. В любом случае первым этапом будет предварительное формование (84VH). Оснастка горячая. t = 100…110ºС, время 10…15с. Заготовка обтягивается на поверхности пуансона, а отогнутый край затяжной кромки формуется. В первом варианте клеевая затяжка с помощью роликов, ролики сжимают верх с подошвой (Svit 02179). Во втором варианте является клеевая затяжка с помощью пластин (К-80). В третьем варианте затяжка глухая – на скобы (Svit 02212).
В допельном методе крепления затяжка осуществляется в два этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой. После фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка нар. дет. верха. Для затяжки используют роликовый способ (Svit 02179) либо на скобочной машине (Svit 02212).