Перечислить факторы, влияющие на качество операции “Обтяжка заготовок”.
Назначение операции обтяжка заготовок:-это основная продольная деформации заготовки, симметричное расположение заг-ки на колодке, плотное прилегание заг-ки и швов к поверхности колодки от носочной до пяточной части, особенно в пяточной части, носочной и по канту.
Это следующие факторы:
1 Влагосодержание материала заготовки. Для улучшения качества заготовку увлажняют, за счет чего повышается общая деформация материала, снижаются напряжения во внутренней структуре, что снижает вероятность разрыва, повышается остаточная деформация.
2 Трение заготовки о колодку- это отрицательный фактор, в пяточной части оно увеличивается, что мешает растяжению. Чтобы его уменьшить в пяточной части колодку смазывают и полируют для ↓ трения.
3 Скорость растяжения материала при обтяжке. С увеличением скорости растяжения ↑ скорость нарастания напряжений, т.к. не успевает происходить релаксация в структуре и есть вероятность разрыва. Оптимальная скорость растяжения 60% в мин.
4 Влияние свойств межподкладки и верха. Правильный подбор межподкладки и подкладки к верху.
5 Конструкция заготовки. Отрицательно влияет наличие поперечных швов(отрезной носок). Может быть разрыв или оттяжка шва.
Сущность операции формование следа обуви и пяточной части затянутой обуви. Оборудование, режимы.
Формование сжатием применяется в основном для придания пространственной формы плоским деталям низа обуви: стельке, полустельке, подошве, каблуку, стелечному узлу, а также для формования следа затянутой обуви или участков пяточной части.
Сущность операции формование следа в том, чтобы приблизить линейные размеры обуви к линейным размерам колодки, в получении четкой грани по следу, повышение качества состояния следа.
Существует 4 варианта формования сжатием: 1) формование – кратковременное сжатие; 2) сжатие с наложением связей; 3) многократное сжатие; 4) сжатие с выдержкой под давлением.
Формование следа затянутой обуви или формование отдельных участков обуви осуществляется после окончательной затяжки обуви, т.е. обувь находится на колодке.
Операция формования следа затянутой обуви необходима в хим. методах крепления, т.е. литьевом и клеевом.
В 1-м варианте затяжки пресс – форма горячая. Время сжатия 20-30 секунд. На упоры устанавливаются правая и левая полупары. Упрессовываются складки на следе и образуется чёткая грань следа.
Варианты 2,3,4 предназначены для формования пяточной части обуви. 2 вариант для обуви на низком каблуке, 3,4 – для обуви на высоком каблуке с подошвой с крокулем.
Во 2-м варианте оснастка подогревается, температура и давление регулируются в зависимости от давления поршня, пуансона и площади деталей.
В 3-м варианте применяется обкатной ролик.
В 4-м – вибрирующий ролик с ударным воздействием.
Для реализации формования следа используется машина ПФПН-О, для формования следа в пяточной части ФП-1-О.
Во всех вариантах пресс – формы горячие ( Т=100-110 Со), время сжатия 20-30 секунд.
Формование следа надо проводить сразу после затяжки обуви. т. е. система еще податливая, не высушенная.
Может производиться обработка следа с использованием ударного воздействия на машине Анклёпф. Машина имеет вращающийся барабан, на котором имеются прутки, на них одеты кольца. Когда барабан вращается, кольца отскакивают от валика. Применяется для упрессовки складок в обуви, в основном в носочной части.
Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойства, технология применения).
Область применения:
1-Загибка краев наружных деталей верха обуви, 2-окантовка деталей низа (стелек, платформ), 3 -изготовление термопластичных подкладок, межподкладок и каркасных деталей, 4-затяжка носочно-пучковой части, 5- геленочной частей, предварительное крепление каблука. Для 1 2- рекомендуется использовать полиамидные клея с T плавления=90-110С. Для 3 4- с Т=110-140С.Для 5- с Т=150С(тугоплавкие).Чем выше температура плавления, тем он более прочный, тем меньше время открытой выдержки, но он более хрупкий. Полиамиды получают в результате реакции поликонденсации диаминов(этилен диамин, диамин бутан) и дикарбоновых кислот(насыщенные органические кислоты растительных масел). Получаются полимеры в строении которых есть аминогруппа.
Н2N-R-Н2N + HOOC-R2(СпН1р)-COOH→NH-R1-NH–C(=О)-R2(=CnH2n)-C(=О)-NH-R1-NH...
-H2O
Свойства плотность 0,95-1,2 г/см3, вязкость 8-15, твердость 3-10 ед., предел прочности 3-10Мпа.Отличительная особенность высокая полярность(=6), высокая степень кристалличности до 40%, хорошая совместимость с кожей, достаточная эластичность пленки адгезива. Свойства зависят от свойств исходных мономеров(диаминов и кислот). Если используют линейные амины и дикарбоновые кислоты с относительно большим алкильным ответвлением N>6, то получают полиамиды с меньшей температурой плавления(более эластичные).Если ароматические диамины и дикарбоновые кислоты с редким ответвлением, то получают полиамиды более тугоплавкие с относительно большой температурой плавления(более хрупкие).
Технология применения:
Подготовка субстрата, нанесение расплава, совмещение с пленкой адгезива второго субстрата и прессование.