Варианты трехпозиционной затяжки обуви. Оборудование. Режимы, область применения.
1) Типовой традиционный вариант
2) Нетрадиционный (новый) вариант
1) Традиционный вариант трёхпоз. з-ки обуви начинается с обтяжки заготовки на колодке и затяжки носочно-пучковой части, которая выполняется на одном оборудовании, одним исполнителем. После выполнения этого идут затяжка геленочной и пяточной части. В зависимости от оборудования пяточная часть затягивается до геленочной и наоборот.
Обтяжка заготовки и затяжка носочно-пучковой части выполняется на машинах ЗНК-3-О, К-100 Сеrim. Эти машины имеют стелечный упор, носочные клещи, боковые клещи, пучковые клещи, пяточный прижим, верхний носочный упор, носочную обойму, затяжные пластины, клееподающую обойму. Современное оборудование имеет плавающие клещи, которые выравнивают напряженное состояние материала заготовки в союзке. Это происходит за счет свободного перемещения разворота клещевых механизмов. При возникновении в системе больших внутренних напряжений за счёт недостаточной деформационной способности подкладки , верха определенную часть нагрузки берут на себя плавающие клещи (наиболее важно в пучковой части).
Затяжка пяточной части в полуавтоматическом исполнении осуществляется на маш. 02146 Р2. Может быть как глухая, так клеевая.
Машина имеет штуцер, верхний упор, обжимную форму, затяжные пластины со сквозными отверстиями от 12 до 24, молотковый механизм, гвоздеподающий механизм. При клеевой затяжке перед тем как пластины надвигаются на след клееподающий механизм подаёт клей на стельку. После надвигания пластин на след для закрепления клеевого шва упор должен прижать всё к пластине. Выдержка в сжатом состоянии 20с, сжать до давления 0,25-0,45МПа.
Затяжка геленочной части: 1) Для средних и низких каблуков на маш. 02169. В ней есть гибкая обжимная форма, которая прижимает заготовку к колодке. В машине для затяжки геленочной части применяют пластины-клавиши. Каждый сектор пластины имеет индивидуальное движение на след и обратно с двух сторон одновременно. Расположение по контуру задаёт ориентирующий ролик, дающий сигнал на расположение каждому сектору пластины. 2) Технология с использованием клещевых механизмов. Маш ASHL-T (INTERNATIONAL) имеет ориентирующий обкатной ролик, клещи для вытяжки заготовки по нормали к следу, клавиши, обжимную форму. В машине есть устройство для забивания гвоздя. Клещи захватывают заготовку и растягивают, обжимная форма прижимает загот. к повер-ти колодки, одновременно сраб. Клещевой мех-м, обкатной ролик прокатывается по стелечному узлу и задаёт расположение соответствующих пластин, срабатывает клееподающий механизм, надвигается пластина и загибает затяжную кромку на след колодки. 3) Для особо высокого каблука используется гоздевая или скобочная затяжка геленочной части с использованием микроскобы или микрогвоздя.
2) Нетрадиционный вариант.
1. Предварительное формование пяточной части и затяжка пяточной части заготовки. Машины 502Ральфс, 503 Састра, 64F Шеен имеют затяжные пластины, обжимную форму, пуансон, продольные вытяжки, клееподающий механизм. Стельки имеют центральные отверстия. Заготовку надевают пяточной частью на пуансон, крылья заводят в раскрытые губки клещей. Т пуанс.=145-160С. Клещи опускаются, происходит вытяжка, опускается обжимная форма и прижимает заготовку к поверхности пуансона. На стельку впрыскивается клей по периметру и надвигаются затяжные пластины. После полуфабрикат надевается на колодку прикрепляется на 2 скобы после чего происходит обтяжка заготовки и затяжка носочно-пучковой части на машине типа ЗНК. Эта технология часто используется для низкокоблучной обуви для детей. Здесь возникают трудности при одевании полуфабриката на колодку.
Машина №2 БУСМК- предварительное формование и зат. Пяточной части осущ на колодке, которая в пяточной части имеет металлическое напыление. Имеется устройство для закрепления колодки в машине. К колодке крепится стельке, в заготовку вставляется задник термопластический. В вышеназванной последовательности осуществляется предварительное формование пяточ. части и её затяжка, снимается полуфабрикат вместе с колодкой. Машина имеет устройство для подключения пяточной части колодки к электричеству и пов-ть колодки нагревается. Остальной процесс описан ранее.
Клеи расплавы на основе полиэфиров целесообразно применять на операциях затяжка пяточной части, затяжка геленочной части, затяжка носочно-пучковой части обуви тяжелого типа, для изготовления термопластического каркаса обувн. материалов(задников, геленков, каблуков). В настоящее время в обувной промышленности применяются следующие клеи-расплавы на основе полиэфиров: КР-16-20 Россия ( сферич.гранулы d<4, Тпл-210-220С), №7242 «Бостик»Германия (Гранулы параллелепипедальной формы или порошки, Тпл=190-200С), №957 «Онфрей» Франция (сферич.гранулы d<4, Тпл=180-210С), №212 «Динаполь» Швеция (цилиндрический пруток d от 4 до 6мм, Тпл=180-200С).
Наиболее целесообразно применять кл.-расп. в виде прутков.
Достоинства: 1 Снижаются энергозатраты на технологические нужды 2 Снижена опасность термодиструкции клея и загазованности помещения 3 Сокращён расход клея 4 Упрощена эксплуатация технологического оборудования.
Клеи расплавы на основе полиэфиров производят путём поликонденсации спиртов и дикарбоновых кислот. Получаются гетероцепные органические вещества, сложные полиэфиры с молекулярной массой 15-20 тыс.ед. и имеющие аморфное строение до 40%.Эти вещества тугоплавки, уд вес не менее 0,95, относительно жесткие материалы. В качестве спиртов применяют этиленгликоль, пропиленгликоль, бутандиол.
НО-R1-OH + HOOC-R2-COOH = >…- O-R1-O-C (=О)-R2-C(=О)-…
В качестве кислот применяется бензадикарбоновая, ортофталиевая, метафталиевая, адипиновая кислоты.
Свойства синтетических полиэфиров существенно зависят от строения и свойств исходных мономеров. Чем больше кол-во углеродных атомов в дикарбоновой кислоте, тем менее кристаллизующиеся полиэфиры получаются, но тем они более эластичны.
Методика применения: Клей расплав загружают в бачок тех. оборуд.. где он под действием повышенной температуры переводится в жидкое состояние. Он поступает по трубопроводам в клеенамазывающую обойму или сопла, откуда попадает на поверхность субстрата. Происходит распределение клея на поверхности субстрата и начинается охлаждение. Накладывается второй субстрат и происходит прессование клеевого соединения. На этой стадии клеевая композиция интенсивно охлаждается и кристаллизуется. По истечению времени схаватывания полуфабрикат освобождается от действия исполнительных органов машины.