Эксплуатационные требования подошвенных материалов зимней обуви, оценка и контроль
К подошвенным материалам зимней обуви предъявляются следующие эксплуатационные требования: теплофизические, фрикционные требования, требования морозостойкости, хрупкости.Теплофизические свойства обувных материалов характеризуются теплопроводностью, теплоемкостью, удельным тепловым потоком. Теплопроводность характеризует способность материалов проводить тепло. В обувных материалах она во многом зависит от их плотности (наличия пор в структуре материала). У монолитных материалов теплопроводность достаточно высокая, а чем больше пористость, тем ниже коэффициент теплопроводности. Пористость улучшает теплозащитные свойства подошвы, которые зависят не только от коэффициента теплопроводности, но и от ее толщины, с увеличением которой они становятся выше почти в прямой пропорциональности. λ=(h·Q)/(F·τ(t1-t2)), где h - толщина, F - площадь, Q - количество тепла по разные стороны материала, λ - коэффициент теплопроводности
Теплообмен между телом человека и окружающей средой осуществляется через защитную оболочку, т.е. через материалы, из которых изготовлена обувь и одежда. Эту теплопередачу можно охарактеризовать удельным тепловым потоком q=Q/(Fτ(t1-t2)) - удельный тепловой поток
Теплоемкость показывает, какое количество теплоты необходимо подвести к материалу или отвести от него, чтобы изменить его температуру на 1°С. С = Q/m·(t1-t2) - удельная теплоемкость
Тепловое сопротивление R характеризует способность материала препятствовать прохождению теплоты и, следовательно, определяет теплоизоляционные свойства материалов: R = h / λ
Чем выше R, тем лучше теплозащитные свойства материалов, чем больше пористость, тем выше термическое сопротивление. Показатели свойств материалов, определяют опытным или при сравнении с эталонным обрасцом .
Фрикционные свойства подошвенных материалов в зимний период носки имеют большое значение. Данные свойства материала зависят от коэффициента трения между материалом и опорной поверхностью: чем меньше коэффициент трения, тем больше скольжение. Коэффициент трения в свою очередь зависит от пористости и твердости материала, причем он возрастает с увеличением пористости и снижением твердости подошвенных материалов. Пористость материалов определяется по следующей формуле:
П=(Vпор/V каж) ·100% , где Vпор- объем пор, определяемый опытным путем;
V каж - полный объем материала, включающий и объем пор;
Морозостойкость - температура, при которой материалы повышают свою жесткость.
Температура хрупкости - температура, при которой материал приобретает стеклоподобное состояние и ломкость. Эта температура гораздо ниже, чем температура морозостойкости. Для определения морозостойкости имеется спец. прибор: образец помещают в сосуд Дьюара. С помощью жидкого азота создают низкую температуру. Тензометры дают показания на вольтметре. Как только напряжение возрастает, значит жесткость материала увеличивается. Похожий прибор исп. и для определения температуры хрупкости: в сосуд Дьюара помещают согнутый материал. На него устанавливается такой груз, чтобы материал выдерживал. В момент, когда сломается материал, и определяют температуру хрупкости
Основные особенности проектирования верха обуви различных видов копировальным методом.
Построение УРК копировальным методом можно осуществить пятью способами: упрощенным, шаблонным, футора, с помощью кальки, с помощью кальки или футора с внутренними надрезами. Проектирование УРК копировальным методом делится на четыре стадии:
1. Построение копий наружной и внутренней поверхности колодки, получение средней копии.
2. Расчет и нанесение конструктивной сетки (базисные, контрольные и вспомогательные линии, контрольные точки).
3. Построение деталей верха обуви и нанесение припусков на ЗК, швы, припуск на обработку видимых краев деталей.
4. Деталировка с указанием на деталях технологических наколок, гофр, отд. строчек в виде наколок, места крепления фурнитуры.
Упрощенный способ. В основу этого метода положен бум. шаблон или каркас (каркас позвол. получить более точную развертку, но он трудоемкий и прим. редко). Наиболее часто прим. бумажный шаблон.
Шаблонный метод. на бумаге предварительно строится шаблон. Шаблон вырезают и надрезают по конструктивным линиям. Полученный шаблон или шаблоны поочередно накладывают на наружные и внутренние стороны колодки. Они усредняются и получается средняя копия. Четко зафиксировать место расположения опорной полосы и направления надрезов шаблона. Это приводит к тому, что повторяемость гораздо выше, по сравнению с упрощенным способом, меньше расхождений при получении УРК различными людьми. УРК получается более точным.
Метод получения УРК с помощью кальки. Усреднение не всегда необходимо, особенно если колодка имеет значительное ассиметрию. Чтобы калька стала мягкой, мнем ее руками, затем промазываем клеем и наклеиваем на колодку, начиная с пяточной части. Где плохо ложится, делаем разрезы, где складки - срезаем. С помощью гибкой липкой ленты шириной 5-6 мм. обклеиваем пограничные линии. Обрезаем по пограничным линиям и распластываем, начиная с пяточной части. Далее как с футором.
Проектирование верха обуви различных видов выполняется после того, как на контур УРК нанесена сетка базисных и контрольных линий. Прежде чем строить сетку, необходимо вписать УРК в систему координат.
О базисных линиях: 1-0,23-точка нар. лодышки, 2-0,41-точка сгиба стопы, 3-0,48-т. середины стопы, 4-0,68-т. внутр. пучка (в туфлях лодочка вырез д/б расположен не ниже на 18мм, чтобы небыло видно пальцев и не выше 10мм, чтобы край не натерал), 5-0,78-т. конца мизинца.(явл. ограничением для жесткого подноска.)
Построение линии перегиба союзки.
1- (туфли-лодочка) образуется избыток мат. и натянут верхний кант 2- (ботинки и п/ботинки)- линия проводится или касательно УРК или засекает 1-1,5мм, напряжения в верхней и нижней частях пятки. 3-(сапоги)- надрезается.
Особенности построения отрезного носка. Значительные деформации носочной части заготовки приводят к тому, что при построении контура носка обуви при соединении с союзкой делают не прямым, а криволинейным, причем величина радиуса кривизны зависит от жесткости материала (чем больше жесткость, тем больше радиус) и от формы носочной части.
Построение линии пяточного закругления. В сапогах для удобства надевания линия отходит назад. Для туфель для натяжения верхнего канта убавка по сравнению с УРК.(5мм). Для п/ботинок убавка на 1-1,5мм., т. к. есть удерживающие приспособления.