Контроль качества, комплектовка, нумерация деталей кроя.
При раскрое деталей швейных изделий трудно получить точное совпадение размеров всех деталей кроя с лекалами, интервал расхождения в основном зависит от качества настила полоте, применяемого оборудования для раскроя, видов ткани и квалификации исполнителей. В связи с этим для деталей устанавливается допускаемое отношение, которое в производственном процессе раскройного цеха не должно быть превышено, контроль качества кроя выполняется контромерами, которые проверяют наличие всех деталей. Контроль крупных деталей из основной ткани осуществляется следующим образом: верхнюю, нижнюю и деталь из середины пачки укладывают отдельно на стол, накладывают на них лекало, совмещая линию долевого направления на лекале с направлением нити основы детали и наиболее ответственные срезы на детали и лекала (пройма, горловина). В случае обнаружения неточностей в размерах деталей, превышающих допустимые оклонения проверяют все детали в пачке.
Проверка мелких деталей из основной ткани, всех деталей подкладки и приклада осуществляется также совмещением их с лекалами, но при этом берут только нижнюю и верхнюю детали. Если это отклонении превышает допустимое, то каждую деталь подрезают вручную. При обнаружении деталей размеры которых меньше допустимых переводят в меньший размер.
Участок обработки дефектных полотен.
Может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое.
Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле можно при условии, что дефект ткани попадается в межлекальные отходы.
Настилание и раскрой полотен материала с текстильными дефектами по индивидуальным раскладкам выполняют в ручную на отдельных настилочных столах. Обмеловщики используют полный комплект лекал с указанными на них зонами допустимости текстильных дефектов. При выполнении операции индивидуального раскроя полотен с текстильными дефектами используется традиционная технология: полотна материала настилают «лицом вниз», обмеловку картонных лекал осуществляют мелом, раскрой производят передвижной раскрой машиной.
Рекомендуется проверять возможность объединения полотен с текстильными дефектами в один настил. В этом случае полотна материала накладываются друг на друга и отмечают на верхнем полотне места расположения дефектов во всех объединенных полотнах материала. Обмеловку верхнего слоя такого настила выполняют с учетом всех имеющихся в настиле дефектов, которые выведены на верхнее полотно. Наибольшее количество полотен в таком настиле не превышает 10.
По данным ЦНИИШП, с точки зрения переработки материалов на швейных предприятиях, выделяют четыре типа дефектов: локальные (местные), условные разрезы (локальные по всей ширине материала, разрезы не стыкуемые (из одного куска материала нельзя раскроить детали одного изделия), брак – протяженный порок, который не должен попадать в изделие.
Эти дефекты обусловили три способами раскроя материала с дефектами:
· индивидуальный раскрой одного дефектного полотна;
· индивидуальный раскрой дефектных полотен в настиле;
· секционная раскладка, когда используются стыки, перекрытия, перестилания, замена деталей с дефектами, вырезание дефекта, выполнение раскладки с учетом выведения дефектов на верхнее полотно настила и др.
При попадании дефекта на деталь изделия проверяется возможность внесения корректировки:
· раскрой полотна в другой раскладке;
· Смещение полотна с учетом уменьшения концевого остатка;
· Перекраивание изделия на меньший размер и др.