Шпаргалки к экзаменам и зачётам

Выбор исходных данных для расчёта технологического процесса.

1) выбор моделей;

2) выбор материалов;

3) выбор методов обработки и оборудования и расчёт их эффективности;

4) выбор типа потока;

5) расчёт потока;

6) согласование операций;

7) расчёт технологической схемы;

8) анализ технологической схемы;

9) выполнение планировки потока

Анализ исходной мощности. -

(секундные тарифные ставки, тарифные коэф)

Выбирается оптимальная мощность для данной последовательности:

- графически

- табличным м

- м предварительной комплектовки (назначается τ и полностью проводится согласов)

Анализ модели для изготовления о одном потоке.

Для многомодельных потоков к моделям предъявляются также специфические требования: рассчитываются коэффициенты трудоёмкости, конструктивно-технологической однородности и унификации .

Расчёт коэффициентов трудоёмкости моделей производится по

Кт= Т/Тбаз

Расчёт коэффициентов конструктивно-технологической однородности производится для всех моделей по формуле

К аб= min(Т СовпАБ/Та)

где ТСовпАБ— затраты времени на выполнение операций моделей А и Б, совпадающих по времени и содержанию, с;

Та ,Тб~ трудоёмкости моделей А и Б, с.

Результаты сводн табл:

Для одного потока отбираются модели, у которых коэффициенты трудоёмкости и конструктивно-технологической однородности близки между собой и приближены к единиц

Для отобранных моделей рассчитываются коэффициенты унификации.

Расчет коэффициентов унификации ведётся поотношению числа унифицированных деталей к общему числу деталей отдельно для основной ткани и прокладки по формуле

Ку = ∑Ду/∑Добщ