Обоснование выбранных методов обработки
На основании передового опыта отрасли и предприятия, существующих конкретных условий разрабатывается последовательность обработки .
В отличие от существующего техпроцесса но каждой операции решается, остаётся ли она или исключается (намелки, подрезки и др.) и что в ней можно усовершенствовать. При необходимости меняются методы обработки, оборудование и устанавливаются новые затраты времени. Затраты времени рассчитываются по формуле (при замене оборудования на более скоростное) или устанавливаются экспериментально (хронометражом). : tпр=tфабр-((l*m*60)/Kc)*((1/ nфабр)-(1/ nпр)),
где tпр,tфабр- проект и фабричн штучное время на операцию,с;
l-длина строчки,см;
m-кол-во стежков в 1см;
nфабр,nпр -число оборотов главного вала, обб/мин;
Kc -коэф использов скорости оборудования.
Экономическая эффективность:СЗВ=((Тфабр-Тпр)/ Тфабр)*100%;
РТП=(( Тфабр-Тпр)/ Тпр)*100%;
9.Хар ка способов оптимальной мощн потока.
Расчёт потока начин с
-определения выбор оптимальной мощности потока М и такта потока Т;
-определение расчётного количества рабочих в потоке Np;
Для опред рац мощности использ 2 метода:
1)Табличный(анализ нескольких значений мощности по неск ТЭП, позволяет выбрать оптимальн мощн).Результ свод в табл.
1.такт.с
2.Мощность,ед/см;
3.трудоёмкость
4. Nр=Т/τ
5. Nф
6. Производительность труда на одного рабоч,ед(шт)ПТ= Мсм/ Nф
7.длина поточной линии Lпот= l ∙ Кр.м.
8. съём продукции с одного погонного метра, ед/мСп.л.= Мсм/ Lпот
2)Графический метод:сводится к опред оптимального .Сторится график ,выбир визуально,заносятся в ТАБЛ:
1)τ;
2) допускаемые отклонение от τ
3) ∑tопер входящих в допуст отклон;
4) % от общей трудоёмкости.51 %>
Мощность м.б. задана кол-вом рабоч.М=Т/ Nф ,
3) м предварительной комплектовки (назначается τ и полностью проводится согласов)
Расчёт потока включает:
• выбор оптимальной мощности потока М и такта потока Т;
• определение расчётного количества рабочих в потоке Np;
• расчёт основного условия согласования.