Шпаргалки к экзаменам и зачётам

Можно ли простилочные мат. применять как стелечные

К стелечным картонам предъявляются такие требования: прочность и жесткость при изгибе, хорошая адгезия к клеям, комплекс гигиенических свойств, потостойкость, устойчивость к действию влаги (коэф. мокростойкости не меньше 0,5), устойчивость к многократным изгибам.

Простилочный картон (нах. в нейтральной зоне): хорошие теплозащитные свойства, высокие амортизационные с-ва, высокая устойчивость к оседанию, небольшая адгезия.

Простилочные картоны нельзя применять в качестве стел6ечных, исходя из требований.

Общее у простилочного и стелечного картона явл. вид волокна и вид проклейки. У стелечного картона проклейки 20-25%, а у простилочного 0-5%. Проклейки может и не быть, так как волокна при прессовании могут сцепливаться естественным путем.

Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом

Факторы влияющие на прочность ниточного шва: 1. прочность ниток, 2. физико механические с-ва материалов, 3. шаг стежка и их количество на еденицу длинны 4. утяжка стежка 5. пропитка ниток 6. защита стежков от разрушения (подрезка) 5. d шила и d иглы.

Примен 2 вида швов: 1 двухниточный внутренний и 2 однониточный наружный. 1-если повреждается один из стежков то разрушается весь шов, а предохранить стежок от разрушения почти невозможно, так как нить плохо утягивается. (слои смещаясь перетирают стежок.). Применяется этот шов для спортивной и домашней обуви. 2- увеличивается прочность соединения особенно на втором этапе работы стежка. Верхняя нить более толстая, что позволяет хорошо противостоять перетиранию, нижняя нить более тонкая, что дает лучшую утяжку, что дает возможность утопить стежок в толще материала и следовательно увеличить прочность. В 2-хниточном шве имеется узел переплетение, кот. дает увеличение прочности на втором этапе работе шва. Ниточные швы дают более элостичное соединение чем в механических методах крепления.

Обосновать выбор режещего инструмента и обарудования при выполнении опер. фрезерование уреза кожаных подошв, шлифование кожаных подошв для рантового метода крепления.

Фрезерование- придание законченной формы деталям низа. Зуб фрезы в начале вдавливается в материал не разрушая его и поверхностный слой растягивается, а слои нах. глубже сдавливаются. При дальнейшем продвижении фрезы происходит разрыв.

угол резания (для уменьшения силы резания желательно, чтобы он был как можно меньше) передний угол (влияет на прочность зуба 10-12⁰) задний угол (кожаные детали-10, кожеподобные резины-15, монолитные и пористые резины-20⁰) угол заострения. На силу резания влияет: число зубьев, скорость подачи, скорость фрезы (12000 об/мин). ФУП- ручная подача, ФКП- автоматическая подача деталей. По числу зубьев: 7 зубьев- для обработки уреза кожаных подошв, 8- из пористой резины, 16- особо чистая обработка кожаных подошв. По диаметру фрезы: 45-60- обработка в носочно-пучковой части, 30- геленочная часть, 60-70- пяточная часть и каблук. Дефекты: 1. бугры, выхваты, шероховатости 2. волнообразный профиль подошвы. 3. порезы и царапины. Из-за этих дефектов после фрезерования применяют шлифование. Фрезеровать урез можно в пачках или попарно. Для получения прямого уреза в пачках.

Шлифование- для выравнивания и доведения дет. до требуемой толщины или для снятия верхнего слоя. Применяют шлифовальные шкурки и шлифовальные круги.В качестве зерен применяются кварц, стекло, кремень.Размеры зерен определяются зернистостью. Шкурка выпускается в виде рулона на тканевой основе с нанесенным зернистым аброзивом, скрепленным клеем. Шлифовальные круги- склеивание зерен в единое целое. Их применяют для резин. Основным дефектом явл. засаливание инструмента.

ШН-2-О- шлифование поверхности стельки и подошвы.

GL-10- уплотнение уреза кож. подошв.

Разработать тех. процесс формования заготовок беззатяжным внутренним способом.

Внутренний метод формования заготовок используется для домашней и спортивной обуви.

В тех процессе вводится предварительное формование пяточной и носочной части.1. вставляется подносок и производится предварительное формование 2. вставляется задник и производится предварительное формование 3. встрачивание втачной стельки, 4.увлажнение заготовок 5. одевание заготовки на раздвижную колодку.

Заготовка д/б объемной конструкции. Заготовка имеет уменьшенный объемный и линейный размер, т. е. дет. уменьшаются в длину на 5-7%, в ширину на 5-6%. Без этого метод не применим. Особенности конструкции колодки: раздрижные колодки, сочлененные, раздвижные пуансоны (LIM ). Требования к матер. верха: оптимальным мат. явл. ИК и СК, т. к. они обладают однородностью свойств по толщине по деформационным и прочностным показателям, также обладают большой упругостью. При использовании натуральных кож вводят операцию отбора кож, так как при однопроцесном вн. методе заготовка испытывает одну и туже величину деформации, на величину кот. раздвигаются узлы колодки. Этот метод ориентирован на литьевой метод крепления. Основные требования к втачной стельке (ибитекс, ОП-1-0): мат. м/б прочным, упругим (для уменьшения прокола), плотным (через неплотности просачивается литьевая масса), по линии шва наклеивается тесьма, чтобы не было просачивания. Т пяточного пуансона=90-90 С, Т носочного=120-130 С. Время выдержки 1,2-2мин. Преимущества: простота, не нужно дорогое оборудование, низкая трудоемкость, низкая материалоемкость, меньше произв. площадь. Недостатки: низкая формаустойчивость, сложный ремонт, необходимость точного соблюдения толщин.