Шпаргалки к экзаменам и зачётам

студентам и школьникам

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 2) - Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа

Cмотрите так же...
Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 2)
Можно ли простилочные материалы применять как стелечные?
Задача: Определить весовое отношение клеящих веществ
Формоустойчивость обуви и критерии ее оценки
Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви
Влагообменные свойства обуви
Технология предварительного крепления каблуков
Требования к простилочным материалам
Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов
Какие факторы влияют на износоустойчивость подкладочных тканей?
Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви
Сущность 2-х позиционной затяжки обуви
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов
Как определяется показатель пористости, на какие свойства он косвенно влияет
Работа деталей верха обуви
Производство обуви из формованных узлов
Разработать технологию подготовки следа и литья низа из ПВХ-пластиката
Какими основными гигиеническими свойствами должны обладать внутренние детали верха обуви?
Влияние физико-механических свойств НК на величину отходов при раскрое
Перечислить способы формования верха обуви
Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа
Какие технологические требования предъявляет процесс формования к материалам для верха обуви?
Дефекты в ГО, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
Требования , предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
Перечислить технологические факторы , влиящие на прочность и качество ниточных швов
Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
Теплозащитные свойтства обуви
Выбрать и обосновать способ фиксации формы верха обуви
Эксплуатационные требования предъявляются к подкладочным материалам зимней обуви
Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноск
В чем отличие эксплуатационных требований к стелечным и подошвенным материалам
Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви
All Pages

Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.

Сущность: в один приём, на одном оборудовании осуществляется синтез каучука, формирование низа и прикрепления его к ЗК эффективность повышается за счет применения дешевых пластмасс. Колодок (пластмассовые) и упрощен этап подготовки следа полуфабриката к литью низа.Третья группа литья сокращается вследствие исключения клеевой прослойки между низом и заготовкой. ПУ композиция обладает высокой реакционной способностью и поэтому надежное крепление низа осуществляется.

Подготовка литьевой композиции.

Основным ингредиентом выступает гликоль содержащий полимерные вещества: диолы и полиэфиры. Чаще используют полиэтилен гликоль и поли пропилен гликоль. сложные эфиры имеют группировку: полиэтиленгликоль адипинат. При использовании сложных полиэфиров доказано что получается более прочные и материало устойчивые ПУ.

Вторым ингредиентом является: полизоционат ароматический: дифинил метандиизоционат.

Третьим ингредиентом: вещество увеличивующее скорость реакции –катализатор(амино содержащие вещества и олово содержащие вещества). триэтилендиамин .

Порорегуляторы обеспечивают равномерное распределение СО2 по объёму лит форм. В качестве порорегуляторов выступает ПАВ- снижает поверхностное натяжение на границе двух сред и создает условие для равномерного распределения газа(диметил полисилаксан).

Для улучшения технологических и эксплутационных свойств водит удлинители цепи, эмульгаторы, красящие пасты, пластификаторы. В качестве удлинителей цепи-Бутан диол. Оно способно реагировать с концевыми изоционатными группами ПУ, увеличивает длину цепи сшиваясь.

Целью повышения стабильности ПУ литьев. композиций – в нее вводят эмульгаторы, в завис. от состава компонента А. Можно применять красящие пасты на основе дисперсных красителей д/б Определённая подготовка литьевой композиции в качестве трех компонентов: полиэфир, полиизационат, активатор.

Подготовка композиции осуществляется перемешиванием и подогревом. Срок хранения не более 6 месяцев. Приходят в бочках. Необходимо определить нет ли сгустков, расслоения; смотрят – прозрачна ли композиция; могут прогреть компонент. Состав литьевой композиции заключается в получении активатора: в емкость заливают некоторое количество цепи, перемешиванием добавляют катализатор порообразователь, порорегулятор, эмульгатор. Полиэфир добавляют в соотношении 1:6. перемешивают около часа и доводят температуру до 40-60о-компонент А. Компонент Б –пред полимер. Приходит готовый. Его необходимо лишь прогреть до температуры 40-60о. Третий компонент –красящая паста. Кроме этих веществ используют другие химические вещества – разделительная смазка которая наносится на рабочую поверхность литформы. Это исключает взаимосвязь литьевой композиции с этой поверхностью, обеспечивает лёгкое изъятие отлитого изделия. В качестве смазки используют силикон или эмульсии силиконовых масел (пура 624). Применяют вещества для очистки литформ –хлористый метилен, ну а далее проводятся пробы на пенный стаканчик (происходит синтез и поднятие композиции). Фиксируют время: начало синтеза- старт (5-7 секунд); отлип –исчезновения липкости (25-30с.); время до прекращения пенообразования – подъем пены (40-45с.); отщип до достижения прочность(60-65с.). Все формирование должно произойти в течении 3,5 минуты.

Last Updated on Tuesday, 02 December 2014 15:17