Разработать технологию подготовки следа и литья низа из ПВХ-пластиката. Характеристика литьевой композиции. Перечень операций, оборудование, технологические нормативы.
ПВХ отличается высокой технологичностью при обработке, но по ряду свойств этот материал нельзя считать оптимальным для литья низа. Темп. стекления = -20С. При нулевой темп. приобретается повышенная жёсткость. Твёрдость – более 80ед. ПВХ получается полимеризацией ВХ: (СН2=СНСl)n=>СН2-СН (Cl)-СН2-СН (Cl)- Исходный состав – аморфный белый При прогреве с Т>100С полимер меняет окраску (бел.-жёлт.-оран.-чёрн.-красн.-коричн.). При этом – выделение хлористого водорода. Вводят пластификаторы для повышения изгибной жёсткости. Пластификаторы: сложные эфиры (дибутилфтолат). Для повышения темп.термостабильности в ПВХ вводят стабилизаторы. Эти в-ва способствуют увеличению температуры термодеструкции. Фосфаты и карбонаты – хорошие стабилизаторы. Стабилизаторы: соли жирных кислот. Наполнители: повышают Ктр и удешевляют стоимость лит.композиции. Порообразователи: аминосоединения «Порофор» марки ЧХЗ. Красители: TiO2, лак оранж.
Сборка заготовок производится по обычной технологии. Более жёсткие требования предъявляются лишь к соответствию толщины деталей и их линейных размеров заданным значениям (принятым при проектировании пресс-форм), а также равномерности толщины по площади. С этой целью кожаные детали верха выравниваются по толщине. Этим впоследствии, при закрытии пресс-формы для литья, обеспечивается наличие плотного контакта верха обуви с гранями матрицы, что в свою очередь предупреждает возникновение выпрессовок. При сборке заготовки также желательно иметь минимальное количество швов в области ЗК; применять швы, обеспечивающие наименьшую толщину; придать заготовке объёмную форму. При формовании верха обуви на колодке применяют три метода: внутренне формование с помощью раздвижных колодок, обычный затяжной метод и шнуровая затяжка. При первом используется втачная текстильная стелька. Такой метод пригоден для комнатной, а также лёгкой обуви спортивного стиля с верхом из материалов, не требующих взъерошивания перед креплением низа в процессе литья (текстильные материалы, велюр, нубук). При затяжном методе формования особое внимание должно уделяться точности соответствия стельки следу колодки и заданной её толщине. Как правило, применяется предварительное формование стельки для обеспечения точного её соответствия следу колодки по кривизне. ЗК должна плотно по всему контуру прилегать к стельке. Для клеевой затяжки рекомендуется использовать клеи-расплавы с высокой температурой плавления, В некоторых случаях целесообразно дополнительное механическое крепление ЗК к стельке скобами, а также формование следа сжатием при повышенной температуре. Затяжка с помощью шнурка, так же как и внутренне формование, обычно производится для обуви лёгких видов с верхом из материалов, не требующих взъерошивания. Эффективность метода заключается в том, что затяжка осуществляется непосредственно на металлических колодках литьевой машины и таким образом отпадает необходимость в затяжных колодках.
Подготовка следа затянутой на колодку обуви к креплению низа в процессе литья зависит от метода формования верха обуви на колодке и от материала верха. Для обуви внутреннего формования или шнуровой затяжки с текстильным верхом подготовка следа не проводится. Для обуви из натуральной кожи типа велюра, нубука на край верха в местах последующего крепления низа, который может быть с бортиком различной высоты, наносится клей по обычной технологии. Для затяжного метода формования подготовка следа также зависит от материала верха. Для обуви из кож с естественной лицевой поверхностью применяется взъерошивание и затем двух- или однократное нанесение клея (лучше всего ПУ), с подсушкой клеевой плёнки. Для верха обуви из велюра (иногда и нубука) и текстильных материалов взъерошивание ЗК не проводится и лишь наносится клей. Для некоторых ИК и СК в зависимости от степени их сродства с материалом литьевого низа взъерошивание иногда тоже может не проводиться – однократно наносится тонкий слой клея. При снятии обуви с затяжных колодок и надевании на металлические колодки литьевой машины одновременно прикрепляются промежуточные детали – простилка, геленок, вкладыш каблука. После открытия пресс-формы и поворота обуви с колодкой в верхнее положение проводится чистка пресс-формы и контроль качества литья. Затем обувь снимается с колодки и дальнейшая обработка (отделка, упаковка) производятся традиционными методами вне литьевой машины. Оборудование: концерн «Беллитмаш» мод. Б1/2, Л2/6; «Десма» 513-518, 604-608, 701,702, 732-761; 2 шнековых узла: 512, 514, 552, 703, 704. На них отливают 2 лит.композиции; 2-ухпозиционные «Union» U-70, U-72; машины с системой «пароматик» (для пористокого низа) – «Десма» - 781, 782, 732, 863 или U-77.