Шпаргалки к экзаменам и зачётам

Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.

Формование заготовки верха осуществляется не на колодках, а на пуансонах. Когда происходит формование на пуансонах, то здесь решается задача – придание объёмной формы заготовке и фиксация формы верха обуви. Для формования узлами разработано специализированное оборудование – ФНП-З-1-0 (для придания заготовке объёмной формы колодки при воздействии пуансонов различной конструкции). Это оборудование ориентировано на определённый метод крепления низа. В зависимости от метода крепления затяжная кромка получается различного вида. Например, при сандальном методе крепления она отгибается наружу, при литьевом она вертикальная.

1 – пяточный пуансон; 2 – носочно-пучковый пуансон; 3 – пластина по форме пяточной части; 4 – верхняя пластина; 5 – нижняя пластина; 6 – гибкая обжимная форма. Процесс: в заготовку вставляется подносок и задник. Затем заготовка увлажняется одним из способов (жидкостью или паром) и одевается на машину ФНП-З-1-0. Пяточная часть устанавливается на пяточный пуансон.; пластины надвигаются на пуансон. Верхнюю часть заготовки вводят в клещи продольной вытяжки. Всё надвигается и пяточная часть полностью зажимается. Тпуансона = 80-90С; время выдержки = 1,5-2 мин. Происходит склеивание задника с подкладкой и верхом. Верху придаётся форма пуансона, а кромке заготовки придаётся определённая конфигурация. Происходит контактная сушка (наиболее оптимальный вид). Работает один рабочий. На этой же машине: верхняя и нижняя пластины (4 и 5) зажимают ЗК и надвигаются на колодку – пуансоны поднимаются вверх. Штыри служат для ориентации вложенной союзки на пластины. Т пуансона носочной части = 80-130С; время выдержки = 1,5-2 мин. По этому методу формуют каркас.

Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.

Способы основной сушки обуви:

1) конвективная (классическая);

2) контактная;

3) инфракрасными лучами или радиационная;

4) токами высокой частоты;

5) комбинированная (радиационно-конвективная, вакуумно-радиационная, вакуумно-контактная).

КОНВЕКТИВНАЯ. Редко применяется, но зато имеет широкое распространение для клеевых плёнок, лаков, красок. Используется горячий воздух. Особенностью массообмена при конвективной сушке является соприкосновение горячего воздуха с поверхностью высушиваемого полуфабриката. Т = 50-55С; влажность = 40-50%.

Если не вызвать изменение температурного градиента, то в материале останется влага. Для изменения направления в сушильных камерах предусматриваются зоны нагрева и охлаждения. Вначале идёт нагрев, затем – охлаждение. Продолжается интенсивный процесс испарения. В результате если не изменить градиент, то температура подноска и задника получается выше. Время сушки зависит от уровня начальной влажности детали и толщины композиции. Кожа – 3ч. (лицевые кожи); 12 ч. (юфть).Чем толще, тем больше часов.

КОНТАКТНАЯ. Предусматривает соприкосновение высушиваемой композиции (подкладка) с горячей поверхностью пуансона или колодок. Т = 75-85С (пяточная часть); Т = 50-110С (носочная часть). Возникают градиенты температуры и влажности, направленные одинаково. Время = 1,5-2 мин. На этом способе базируется предварительная технология формования.

ИНФРАКРАСНЫМИ ЛУЧАМИ. Подвод энергии к полуфабрикату осуществляется посредством электромагнитных колебаний инфракрасного диапазона спектра. Энергия, передающаяся материалу, не только переходит в теплоту, но она и разрушает связи молекул влаги с облучаемыми поверхностями. Особенным свойством лучей инфракрасной части спектра является их способность проникать вглубь высушиваемого материала (композиции) – идёт прогревание изнутри. Полуфабрикат помещают в камеру (источник тепла – тены) с инфракрасным излучением. Учитывая, что инфракрасные лучи обладают высокой проникающей способностью, вызывается прогрев полуфабриката изнутри. Ослабление связи молекул воды со структурой материала вызывает значительно более быстрое снижение напряжений – повышается формоустойчивость обуви. Основной недостаток такой сушки – зависимость прогрева материала от цвета поверхности композиции, угла падения луча на поверхность полуфабриката, от расстояния от источника излучения до поверхности полуфабриката. Учитывая сложную поверхность колодки, были случаи локального перегрева. Основное преимущество – быстрый процесс нагрева. Этот способ нашёл применение в комбинированной сушке обуви.

СУШКА ТВЧ. Этот метод основывается на выделении тепла по всей поверхности материала при действии на него тока высокой частоты. Прогрев материала возникает из-за многократной ориентации полярных молекул материала по направлению изменения поля. В камере создаётся вакуум, выкачивается воздух. Будет происходить движение молекул по направлению к полю. Молекулы непрерывно поворачиваются внутри структуры высушиваемого материала. Это сопровождается трением между молекулами. Происходит прогрев структуры изнутри высушиваемой композиции. Энергия электрического поля переходит в тепловую. Недостаток – вредное воздействие на организм человека.

КОМБИНИРОВАННАЯ. 1. Радиационно-конвективная (ПРКС-О, АРКС-О). Используются тены и обдувание. Сушка – 20-40 мин. (в зависимости от толщины композиции). Т = 50-60С, давление нормальное. Широко применяется. 2. Вакуумно – рад. Отличается принципиально. Время сушки – 4-6мин. Эти камеры представляют собой радиационный прогрев полуфабриката и вакуумирование окружающей среды п/фабриката в камере. Эти камеры состоят из двух частей – загрузки и сушки. Включают камеру. Она разворачивается на 180. Транспортируется крышка вакуумирования, включаются насосы вакуумирования. Для основной сушки обуви, пакет которой состоит из стандартных материалов, выс-ся в режиме: Т = 160С; Р = 2,1-2,6Па (разряжение); время = 4-6мин. 2 процесса: 1.наличие разряженной среды интенсифицирует массообмен, т.е. испарение. 2. внутренний массообмен с помощью инфракрасных лучей порождает большой градиент температуры, что в последующем вызывает испарение. Отсутствие воздушной среды не вызывает нагревание поверхности материала, что предотвращает деструкцию кожи.