Какие факторы влияют на износоустойчивость подкладочных тканей? Каким образом можно улучшить износоустойчивость тканей при их производстве?
Износ материалов наступает в результате одновременного действия временных факторов
-механических – истирание и потеря прочности от многократных воздействий
- физико – механических – действие света, влаги, температуры
- биологических – воздействие микроорганизмов и т д
Сопротивление ткани истиранию позволяет судить об износостойкости тканей. На нее могут влиять и другие факторы: работа материала на изгиб или растяжение, старение, влияние непогоды на материал и др. Показатель сопротивления истиранию является определяющим в том случае, когда износ происходит преимущественно вследствие работы материала на трение и когда другие факторы являются второстепенными.
Для испытания обувных тканей применяется прибор конструкции ЦНИИКП, где истирание совершается при вращении материала в условиях распределенного давления. Было установлено, что во всех случаях в большей мере истирается основа, что связано с большой степенью натяжения этой нити по сравнению с уточной. Лучше сопротивляются истиранию ткани полотняного переплетения, далее идет саржевое и сатиновое. Таким образом сопротивление текстильных материалов зависит от характера опорной поверхности (чем больше опорная поверхность, тем медленнее истир ткань), вида переплетения(если на опорной поверхности преобладают уточные нити, ткань лучше сопротивляется износу), поверхностной плотности.
Вследствие обтяжно – затяжных операций и прт носке обуви ткань сильно перестрараивается: изменяется взаимное расположение нитей основы и утка. Это ведет к изменению опорной поверхности тканей и отражается на их сопротивлении истиранию.
Для подкладочных тканей отмечено влияние на износоустойчивость их веса 1м2 . Износоустойчивость тем выше, чем выше вес 1м2 , что связано с большейтолщиной ткани и более равномерным ее распределением напряжений в более толстой ткани.
С накоплением пота в подкладке значительно снижается ее износоустойчивость. Условия носки значительно улучшаются с применением обуви с верхом из кожи и ткани.
Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
К химическим методам относятся: литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации.
Преимущества химических методов:
2) отсутствие проколов в скрепляемых материалах, что характерно для механических методов крепления, повышает не только прочность соединения, но и потребительские свойства обуви: влаго-, теплозащитные, износоустойчивость. При износе подошв шпилечных и ниточных методов крепления прочность значительно уменьшается, в клеевом - это отсутствует.
3.) значительно повышается производительность труда (для клеевого метода по сравнению с рантовым в два раза выше),
4.) возможна частичная автоматизация производства.
При штифтовом способе в качестве крепителей применяют гвозди, шурупы, втулки. При клеевом - клеи на основе наирита или ЛНТ, при комбинированном – штифты и клеи.
Выбор того или иного способа определяется конструкцией обуви, высотой и материалом каблука, методом крепления подошвы.
Каблучные гвозди подбирают по толщине скрепляемых матнриалов с учетом способов прикрепления – изнутри или снаружи.
Число гвоздей зависит от размера обуви. Может быть 4-7 в зависимости от ляписной поверхности каблука. Расстояние гвоздей от края стельки 7-10 мм. Гвозди вбиваются с наклоном внутрь каблука, чтобы острие не выходило за поверхность каблука.
Возможно для крепления использовать скобы, но в данном способе обязательное использование шурупа.
Крепление каблуков можно выполнять в один или два приема: с предварительной насадкой каблука и без нее. Когда подошва с крокулем, в технологическом процессе предусматривается операция – предварительное крепление каблука .Возможны следующие варианты:
1. когда каблук крепится шурупом, который ввинчивается через колодку,
2. клеевой способ – клей расплав наносится на люписную поверхность каблука. Делается гнездо для каблука, намазывается подошва, дается высушивание.
3. используется насадочный гвоздь. Для этого варианта применяется специальная конструкция каблука – каблук должен иметь втулку по всей длине каблука. Наносят клей на пяточную часть и через ходовую поверхность каблука вбивается временный насадочный гвоздь. Эта технология применяется перед основной сушкой. После фиксации гвоздь вытягивается.
4. предварительное крепление с использованием втулки. Используется для крепления шпильки. В конструкции каблука должно быть сквозное отверстие, в которое вбивается втулка. Втулка расклепывается на стельки.
Наиболее популярны 1 и 2 варианты. Окончательное крепление каюлука осуществляется после крепления подошвы и после снятия обуви с колодки.
Если крепление взамок – то нет предварительного крепления, а каблук крепится в одном технологическом процессе после крепления подошвы.
Окончательное крепление каблуков.
Крепление пористых резиновых каблуков осуществляется при помощи клеев. Возможно крепление резиновых каблуков гвоздями снаружи обуви. Крепление резиновых каблуков изнутри не рекомендуется, так как не обеспечивается нужной прочности из-за малого сопротивления резины вырыванию гвоздя.
Крепление монолитных формованных каблуков осуществляется как правило снаружи загибкой острие гвоздя на стельку и утопанием шляпки гвоздя в специальное отверстие. Прочность данного крепления выше чем крепление изнутри.
Крепление средних и высоких каблуков. Для крепления высоких и особо высоких каблуков применяется втулка. Она вбивается в отверстие каблука так, чтобы она выходила из стельки на 4-5 мм. Конец втулки выступающей над стелькой расклепывают. Металлическая втулка не только увеличивает прочность крепления каблука, но и предохраняет его тонкую часть от полома. Помимо втулки дополнительно каблук крепится гвоздями .