Коэффициенты сжатия, скорости и расхода.
Три коэффициента истечения:
- коэффициент сжатия:
- коэффициент скорости:
Имеет наименьшее значение в случае расходящегося насадка - 
и наибольшее 
при истечении в случае насадка, выполненного по форме вытекающей струи (коноидального)
- коэффициент расхода:
Наименьший, в случае расходящегося насадка до - 
, и наибольший, в случае коноидального до 
Насадки их виды и области применения
Насадок – присоединенный в отверстию в тонкой стенке короткий патрубок. Насадки делятся на три основные группы:
- Цилиндрические – внешние 1 и внутренние 2
При истечении жидкости из цилиндрического насадка сечение выходящей струи и сечение отверстия одинаковы, а это значит, что коэффициент сжатия струи
= 1.
- Конические – сходящиеся 3 и расходящиеся 4
В конических сходящихся насадках вакуум не образуется, т.к. скорость сжатых сечений меньше чем скорость на выходе.
Применяют в инженерной практике для получения больших выходных скоростей, увеличения силы и дальности полета струи жидкости: в пожарных брандспойтах, в форсунках для подачи топлива, гидромониторах для размыва грунта, фонтанных соплах, соплах активных гидравлических турбин, водоструйных насосах – для увеличения кинетической энергии струи.
Свойство конических, расходящихся насадков – переходить без больших потерь большую скорость в узком сечении в малую в широком обусловливает их применение в качестве преобразователей скоростной энергии в потенциальную – в давление в диффузорах, каналах направляющего аппарата центробежных насососв, во всасывающих трубах турбин, для замедления подачи смазочных масел.
- Коиноидальные - с закругленными по форме сжатия струи стенками 5
Выполняется по форме сжимающей струи и благодаря этому обеспечивает безотрывность течения внутри насадка и параллельность струй в выходном сечении. Несмотря на то, что коноидальные насадки дают наибольшие выходные скорости и расходы, их сравнительно редко применяют, главным образом из-за сложности изготовления.
Коноидальный насадок выполняется по форме сжатой струи и поэтому обеспечивает безотрывность течения внутри насадки.