Шпаргалки к экзаменам и зачётам

 

 Производительность технологического оборудования. Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования

 

Производительность оборудования зависти от технологического цикла, который включает совокупность действий и операций оборудования и персонала периодически повторяющихся. При технологической обработке каждой единицы однотипной продукции. Если такой цикл состоит из нескольких операций то возможно следующие варианты их выполнения которые измеряются периодом времени.

-Последовательная обработка

время на выполнение основных операций;

-Параллельная обработка

-Последовательно – параллельная обработка

время перекрытия последующими основными операциями предыдущих основных. Исходя из этого 3 вида производительности:

-Технологическая производительность (без учёта цикловых потерь времени)

-Цикловая (паспортная) производительность без учёта простоя оборудования

-Фактическая производительность (с учётом простоя машины)

Для расчёта кинематич. схем оборудования и оптимизации взаимных перемещений раб. органов с целью достижения макс. производительности используется кинематический цикл, который представляет совокупность всех перемещений и выстоев раб. органов участвующих в технологическом процессе по завершению которого они все возвращаются в исходное положение.

К – коэф. Корректировки в зависимости от оборудования (всегда = или больше 1, для автоматич. оборудования)

Энергетический цикл: для расчёта привода выбора типа и мощности эл. двиг., который определяется периодом времени в течении которого повторяется измерение мощности потребляемой машины.

Эффективность использования оборудования

-Коэф. обработки

-Годовой фонд времени эксплуатации оборудования

- Коэф. загрузки оборудования

-Коэф. тех использования

-Коэф. использования

Основные направления повышения производительности оборудования.

-Совершенствование машинного технологич. процесса который в настоящее время имеет вид:

Основная операция - предмет труда для осуществления технологического воздействия с целью изменения его структурно – механич., физико-химич. и др. свойств. Вспомогательная операция – действие направленное на закрепление, перемещение, измерение, а также на контроль качества выполнение основных операций и управление орудием труда

-Интенсификация режимов обработки.

-Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев несовмещённых с рабочими ходами.

-Уменьшение времени на подвод и перебег инструмента, автоматизация вспомогательных операций

-Повышение надёжности технологичности оборудования, оптимизации его степени оптимальности или специализации.

-Расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, снижение требований к характеристикам обрабатываемой детали.

-Для увеличения фактической производительности улучшать организацию эксплуатации оборудования.

Повышения надёжности оборудования:

-Повышение квалификации обслуживающего персонала.

-Строгое соблюдение требований инструкций эксплуатации оборудования.

-Соблюдение нагрузочных, скоростных, тепловых и иных режимов работы оборудования

-Использование рекомендуемых смазок, охл. Жидкостей и иных расходных материалов.

-Соблюдение правил транспортировки хранения, монтажа и запуска в эксплуатацию.

-Оптимизация периодичности и режимов тех. обслуживания включая своевременное проведение диагностики тех. состояния.